極片涂覆是動力電池能量密度核心競爭力的關鍵工藝之一，為了提升產品良率、效率，避免極片制造過程中出現缺料、漏涂、褶皺等缺陷，電池企業都會進行一項嚴格的檢測工序。

隨著動力電池企業對電池安全防護等級越來越高，一個明顯的現象是：動力電池企業對極片檢測要求也日益提升。

瞄準市場機遇，深耕機器視覺工業檢測30年，美國微覺視(WINTRISS)檢測技術公司(下稱“微覺視”)加速推進中國市場發展步伐。

根據微覺視銷售總監溫恭明先生介紹，公司目前已經成為比亞迪、萬向A123、國軒高科、國能等國內30多家動力電池的供應商。

據了解，作為跨洋而來的微覺視在中國鋰電行業已經有了10年的積累。

為什么能夠迅速贏得國內上述多家優質電池企業的認可？在溫恭明看來，這主要與公司在智能相機方面的技術專利及行業經驗積累密不可分。

智能相機出身的微覺視在動力電池領域擁有很多自主研發的專利視覺軟件和獨特的光源設計，能夠實時檢測極片生產過程中的各種表面缺陷，成像清晰度高，極大提高客戶生產效率，這也正是微覺視隱藏著強大市場競爭力的秘密所在。

1989年成立的微覺視總部位于美國加州圣地亞哥市，專注于智能相機的開發與應用，主要產品為基于機器視覺的工業檢測設備，其自主研發的高速行掃描CCD相機，可以100%在線檢測連續運行的卷狀、帶狀或片狀材料上的表面缺陷，并準確提供產品質量信息，主要應用于電子材料、光學薄膜、無紡布、造紙、塑料薄膜、金屬、玻璃行業等。

具體來看

1.擁有全球最穩定的系統——VxWorks操作系統。該系統被美國軍方廣泛應用于通信、特種、特種、航天等高精尖技術及實時性要求極高的領域；

2.智能相機配備最專業的德國羅德鏡頭，確保相機能夠掃描到缺陷最原始真實的圖片，最大程度上避免誤檢漏檢；

3.搭載高級智能分類軟件，運用人工智能算法(AI技術)在線對缺陷圖像進行深度自學習，實現對缺陷進行精準識別及分類，允許人工干預讀寫規則，真正做到對難以區分的近似缺陷進行分類，檢出率以及分類準確性可達到99.5％；

4.鋰電行業積累十年，對鋰電池極片檢測過程中存在的各類“問題”保留有最完整的數據庫，并進行實時更新，方便客戶使用，同時為客戶節省了大量極片用于檢測設備的調試；

5.基于微軟SQL數據庫平臺開發的生產，質量報表靈活運用，為品質生產人員提供各種生產質量報表。

以微覺視的一款極片檢測設備為例，其可檢測正極鋁箔、負極銅箔連續性涂布及間歇涂布生產線上的缺陷。

微覺視稱，公司的高級缺陷智能分類引擎，可以根據缺陷的圖像特征，準確地識別出不同種類的缺陷，幫助用戶有效地提升質量管理，進一步改善生產工藝。所有被檢出的缺陷數據都會實時地在屏幕上顯示，同時存儲到SQL數據庫系統。

除了極片檢測，微覺視的設備還能夠同時應用于隔膜生產過程中的針孔、亮點、油斑、黑點等表面缺陷檢測，通過智能相機精確掃描，實時反應在總控制室的集成電腦上，在線檢測一致性、穩定性均優于國內外檢測設備。

目前，微覺視在國內外極片、隔膜設備擁有一批優質合作伙伴：日本東麗、韓國PNT、東莞雅康、惠州贏合等。數據顯示，截止至2017年，微覺視在北美、亞洲及歐洲已經有超過1000套系統應用安裝在新能源行業。

“目前干法市場(份額)我們占據50%以上，濕法在75%-80%左右?！睖毓飨蚋吖や囯娊榻B，國內濕法隔膜龍頭上海恩捷、合肥星源；干法隔膜知名企業中興新材、中科科技90%設備使用的是微覺視產品。

隨著中國動力電池市場爆發，微覺視也加大拓張市場版圖。目前，微覺視(中國)在上海設立營運中心，主要統籌國內銷售與市場；在蘇州建有組裝工廠，負責技術支持；在深圳設有辦事處，進行售前售后服務、安裝調試工作，為長三角、珠三角客戶提供8小時到場服務。通過上海、蘇州、深圳三大中心的建立，微覺視(中國)已經能夠快速速響應客戶需求。