鉅大LARGE | 點擊量：748次 | 2023年06月25日
電池制造之電芯的生產流程
電池制造-怎么處理電池
電池是電池系統中最小的電池。這是汽車動力鋰離子電池的基本結構。電池就像一個儲存電能的容器。它能儲存多少容量取決于正極和負極中含有多少活性物質。正負極板的設計要根據不同的模型進行調整。正極和負極材料的克容、活性材料的比例、電極的厚度、壓實密度等對其容量也有重要影響。
活性物質的制漿。混合過程
攪拌是將活性物質通過真空攪拌機攪拌成紙漿。這是電池加工的第一步。該工藝的質量控制將直接影響電池的質量和成品合格率。而工藝流程復雜，原料配比、混合步驟、混合時間等都有較高的要求。
所以我們在這里混合的是電池的活性物質。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
另外，在混合過程中，要嚴格控制粉塵，預防粉塵影響電池的一致性。寧德時代加工車間粉塵控制水平與醫療水平相當。
該混合膏體將在銅箔涂布工藝中涂布
本工序是最后一道工序，將攪拌好的漿料以每分鐘80米的速度均勻地撒在4000米的銅箔底部。而涂布前的銅箔只有6微米厚，可以用蠶翅薄來形容。
涂層是必不可少的，以確保厚度和組件的電極是一致的，否則會影響一致性的電池。涂料還必須保證無顆粒、雜物、灰塵混入桿子內。否則，電池放電會過快，甚至造成安全隱患。
銅箔上的負片先壓上壓下再裁切冷壓和預裁
在軋制車間，將帶正極和負極數據的極板連接到軋輥上進行軋制，使涂敷后的數據更加致密，提高能量密度，保證厚度的一致性。另一方面，灰塵和濕度得到進一步控制。
根據要加工的電池的尺寸，將冷壓電極片切割，充分控制毛刺的出現(此處毛刺只有在顯微鏡下才能看清楚)。這樣做的目的是預防毛刺穿透縫隙，造成嚴重的安全隱患。
將電池極上的正極和負極小耳剪下，模切和分型
極耳模切工藝是利用模切機構將極耳制成具有導電性的電池。我們了解，電池分為正極和負極，極耳是由電池將正極和負極從金屬導電體中分離出來的，一般所說的電池的正極和負極耳，是電池充放電時的接觸點。
下一步是用切割刀切割電池。
完成原型電池的纏繞過程
在這里，電池的正極、負極和隔離膜以一種纏繞的方式組合在一起，形成一個裸露的電池。先進的CCD視覺檢測設備，可完成主動檢測和主動校正，確保電池極的良好位置。
CATL寧德電池加工車間借助CCD視覺檢測設備，是世界上最活躍的電池加工車間之一。
除去水分并注入電解液烘烤和注入
水是電池系統的大敵，電池烘烤的過程就是使電池內部達到水的標準，保證電池在整個生命周期中都有良好的功能。
液體的注射，就是將電解液注入細胞。電解液就像在細胞內流動的血液，能量的交換就是帶電離子的交換。這些帶電荷的離子從電解液運輸到另一個電極，在那里它們被充電和放電。電解液的注入量是關鍵中的關鍵，假如電解液的注入量過大，會導致電池升溫甚至直接失效，假如注入量過小，又會影響電池的循環性。
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