干法隔膜工藝是隔膜制備過程中最常采用的方法，該工藝是將高分子聚合物、添加劑等原料混合形成均勻熔體，擠出時在拉伸應力下形成片晶結構，熱處理片晶結構獲得硬彈性的聚合物薄膜，之后在一定的溫度下拉伸形成狹縫狀微孔，熱定型后制得微孔膜。目前干法工藝重要包括干法單向拉伸和雙向拉伸兩種工藝。

干法單拉

干法單拉是使用流動性好、分子量低的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)聚合物，利用硬彈性纖維的制造原理，先制備出高取向度、低結晶的聚烯烴鑄片，低溫拉伸形成銀紋等微缺陷后，采用高溫退火使缺陷拉開，進而獲得孔徑均一、單軸取向的微孔薄膜。

干法單拉工藝流程為：

1)投料：將PE或PP及添加劑等原料按照配方預處理后，輸送至擠出系統(tǒng)。

2)流延：將預處理的原料在擠出系統(tǒng)中，經熔融塑化后從模頭擠出熔體，熔體經流延后形成特定結晶結構的基膜。

3)熱處理：將基膜經熱處理后得到硬彈性薄膜。

4)拉伸：將硬彈性薄膜進行冷拉伸和熱拉伸后形成納米微孔膜。

5)分切：將納米微孔膜根據客戶的規(guī)格要求裁切為成品膜。

干法單拉工藝流程

干法雙拉

據了解，干法雙拉工藝是中科院化學研究所開發(fā)的具有自主知識產權的工藝，也是我國特有的隔膜制造工藝。由于PP的β晶型為六方晶系，單晶成核、晶片排列疏松，擁有沿徑向生長成發(fā)散式束狀的片晶結構的同時不具有完整的球晶結構，在熱和應力作用下會轉變?yōu)楦又旅芎头€(wěn)定的α晶，在吸收大量沖擊能后將會在材料內部產生孔洞。該工藝通過在PP中加入具有成核作用的β晶型改性劑，利用PP不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉變形成微孔。

干法雙拉工藝流程為：

1)投料：將PP及成孔劑等原料按照配方預處理后輸送至擠出系統(tǒng)。

2)流延：得到β晶含量高、β晶形態(tài)均一性好的PP流延鑄片。

3)縱向拉伸：在一定溫度下對鑄片進行縱向拉伸，利用β晶受拉伸應力易成孔的特性來致孔。

4)橫向拉伸：在較高的溫度下對樣品進行橫向拉伸以擴孔，同時提高孔隙尺寸分布的均勻性。

5)定型收卷：通過在高溫下對隔膜進行熱處理，降低其熱收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性。