現階段，光伏項目必須依靠補貼才能實現盈利。究其原因，一是由于前期成本還比較高， 目前約為8000元/kWh，高于火電4000元/kW的成本；二是由于其年滿發小時數低，根據資源的不同，全國各地大約在1000~1800h之間，遠低于2014年火電全國平均4706h的利用小時數。雖然前期投資高、發電小時數低，但相對于火電，運營成本低是光伏最大的優勢。

光伏發展這么多年，光伏人孜孜以求的，就是讓光伏電力實現平價上網。讓光伏電力從昂貴的有高補貼電價逐漸走向平民化的電價。要實現平價上網，只能從上述的降前期投資和提高發電小時數兩個角度著手。

一、前期投資成本的降低

從2007年開始，光伏項目的前期投資成本大幅降低，主要是從兩個途徑實現的：技術提高與規模化。

１關鍵設備技術提高

光伏電站最關鍵的設備就是光伏組件和逆變器了，從2007年開始，我深刻感受到這兩個核心設備的技術提高之路。

1）光伏組件轉化效率的提高

從上表可以看出，在6年的時間里，光伏組件的轉化效率從14.1%提高到15.9%，1MW發電單元中光伏方陣的數量大約可以減少12%。隨之而來，匯流箱、直流電纜、支架、基礎等配套設備的用量都會隨之減少，光伏電站的BOS成本（光伏電站場區范圍內除光伏組件以外其他設備的成本）下降約4%。

2015年年初，能源局提出的領跑者計劃中，單晶硅組件轉化效率為17%以上，多晶硅組件轉化效率為16.5%以上。天合也推出轉化效率為19.83%的多晶硅組件和20.48%的單晶硅組件，雖然目前只是樣品階段，但整個行業由于光伏組件效率提升帶來的光伏電站成本降低可以期待。

2）光伏組件工藝的改進

除了硅片本身轉化效率的提高，很多廠家也從制造工藝上動腦筋。今年的SNEC會上，看到很多組件廠家推出了4柵線、5柵線的高效電池。由于銀柵線對電池片的遮擋更加均勻，因此在硅片相同的情況下，整個光伏組件的輸出功率提高。除了多柵線電池以外，有的廠家也推出了背電極電池。

4柵線、5柵線及背電極電池，通過對組件工藝的改進，實現了在硅片效率不變的情況下組件效率的大幅提高。其對光伏項目成本下降的意義，與硅片效率提高相當。

3）逆變器的單機規模變大

從2007年以來，逆變器的單機規模不斷變大。從最早的250kW到500kW占主流；再后來，很多廠家推出了1MW集裝箱式逆變器；SNEC會上，甚至出現了3.2MW配電柜、逆變器、箱變一體的集裝箱。

單機功率做得大，直接的好處是每瓦的成本低，占地面積小，安裝成本低。集裝箱式逆變器的出現，整體造價與逆變房保持基本相同，但由于省去了修建逆變房的工序，大大節省了工期，從而降低項目的施工成本。

4）逆變器最大開路電壓的提升

2007年的逆變器，最大開路電壓為880V。因此，如果采用60片的光伏組件，最常用的設計方案就是每個組串20塊組件。現在，逆變器的最大開路電壓都是1000V，常用的設計方案是每個組串22塊組件。這一改進帶來的直接變化就是：組串輸出電壓升高，線損降低；每個組串的組件多了10%，相同規模的光伏電站組串個數就會降低10%，匯流箱、直流電纜的用量也可以降低10%左右，投資成本降低。

SNEC展會上，有的廠家甚至展示了直流輸入1500V的光伏逆變器，交流輸出可以提高到540V。但業內專家認為：由于電壓提高，相同功率下電流降低，因此可提高單機功率密度和單機效率，單瓦成本降低。然而，高電壓對系統其它設備的要求也比較高，耐壓1500V的組件、光伏電纜、接頭、直流開關，因此相當于整個系統來說，成本并沒有下降，但風險卻增加了。一是安全方面，1500V直流比1000V危險系統大了一倍以上；二是組件失效風險，串聯的組件總功率是由最少的一塊來決定的，對組件的一致性要求更高。因此，1000V在現階段可能是更合適的電壓水平。

２設備的規模化生產

2007年時，全國當年新增的光伏裝機容量只有20MW； 2013年為12918MW，2014年為10600MW，分別為2007年的650倍和530倍。2015年的規劃為20GW，將達到2007年的1000倍！

年裝機規模的增長，使大量相關廠家進入這個領域，光伏設備因規模化效應和充分競爭而快速降低。

３設計水平的提高

1）基礎的變化

我剛做光伏電站設計時，支架基礎都采用擴大基礎，費時、費料、造價高。如今，大家更多的采用水泥灌注樁、螺旋鋼樁等，大大降低了基礎的費用。

2）光伏組件逆變器的配比

我最早做的光伏電站，主要集中在青海。那時，大家在討論，500kW的光伏組件是不是要接入630kW的逆變器中，因為高原地區逆變器要降容使用。第一次做內蒙光伏電站項目評審時，因為我設計將1.08MW的光伏組件接入2臺500kW的逆變器中，跟評審專家解釋了很長時間，做了一大堆的數據計算，最后勉強同意。

從去年開始，業內對光伏組件容量：逆變器容量取1.2~1.4之間，已經非常認可。原因很簡單，由于輻照度達到1000W/m2的機會極少，且光伏系統效率在80%左右，按1:1的比例，逆變器滿功率運轉的時間微乎其微。光伏組件多裝點，逆變器的利用率還會高一些。

如果光伏組件和逆變器按1.2的比例安裝，相當于光伏電站從逆變器開始，電氣設備投資節省了20%。

綜上所述，由于關鍵設備技術提高、規模化效應、設計水平不斷提升等原因，光伏電站的造價不斷下降。下表為2007年~2014年，光伏電站造價的變化情況。

二、滿發小時數的提升

由于光伏電站的滿發小時數是由太陽能資源和系統效率共同決定，太陽能資源是無法改變的，那我們只能來不斷提高系統效率。

１逆變器的技術革命

2007年~2012年之間，規模化光伏電站里，逆變器絕對是集中式的天下，投資商們并沒有其他的選擇。

2012年之后，華為攜組串式逆變器橫空出世。組串式逆變器多路MPPT的精準跟蹤，讓相同裝機容量的光伏電站，能多發3%~8%的電量，雖然造價略微提高，但度電成本一定程度降低。

2014年開始，集散式逆變器開始嶄露頭角。集散式逆變器通過提供一體化解決方案，既可以多路MPPT精準跟蹤，又能保證電能質量；同時，通過在控制器（匯流箱）側對電壓的提升，大大降低了光伏電站內數量最大的直流電纜的線損。多路MPPT精準跟蹤、直流線損降低、投資與集中式基本相同。因此，相對于最初的集中式，由于集散式逆變器的發電量提高而投資基本不大，度電成本肯定會較大幅度降低。

２支架形式的變化

早期的光伏電站，基本都是固定式的。2009年一期特許權招標的甘肅酒泉電站采用了單軸跟蹤，但至今跟蹤式支架仍主要停留在示范階段。究其原因，一是我國的大型電站主要在風沙大的西北地區，惡劣的自然環境對跟蹤系統的傳動設備損傷很大，成為故障多發部件；二是隨著光伏系統造價的下降，采用跟蹤系統時投資增加的百分比由2009年的3~6%增加到現在的10~20%，在理論發電量提高15~25%的情況下，增加部分投資的收益不明顯。而另外一種形式，固定可調式支架被廣泛使用。

固定可調式支架，雖然只能提高3~5%的發電量，但由于其可靠性好，基本不增加投資，而得到越來越多投資商的青睞。

３光伏組件的布置

我最早做光伏電站設計，就是照貓畫虎，光伏組件就是橫向布置；但在后來的工程實踐中，發現豎向布置非常便于安裝，而且可以節省一道支架橫梁。于是，從2009年底開始，我所有的方案都是按光伏組件豎向布置設計的。直到2013年研究了光伏組件的內部構造后，開始堅定的推行光伏組件橫向布置的方案。

橫向布置方案雖然安裝起來比較麻煩、且增加少量投資，但通過減少早晚陰影遮擋造成的發電量損失，可以提高電站的發電量。整體算下來，還是非常劃算的。

４運維水平的提高

隨著裝機規模的增加，光伏電站的運維日益得到重視。我是從智能監控和電站清洗兩方面，最直接的體會到運維水平提高。

最早的電站清洗，基本都是靠人工；而現在，機械清洗已經逐漸替代人工清洗，機器人清洗也不是新鮮事物。在風沙大的西部地區，清洗及時可以帶來5%左右的發電量提高。

前一段時間做了一個電站的后評估。從電站的監控系統中，我可以看到匯流箱每個支路的電流，可以準確的計算出組串之間的不匹配度，也可以一目了然的發現哪個組串有問題。

而在以前，我們智能從逆變器上讀取約100個組串的累計數據，所有的問題都是黑匣子，根本無法判斷是否有問題、問題出在哪里。智能監控讓電站運維更加精準化，從而可以準確定位、快速解決問題，減少發電量的損失，提高電站的系統效率。

三、光伏補貼的歷程

先用一張圖來說明一下，我國對光伏產業的補貼歷程。

截止2014年底，所有的光伏項目在壽命周期內，累計的補貼金額總計為5478億元。

按照國家規劃，2015~2020年每年增加20GW的光伏項目。如果按照分布式、地面電站各10GW考慮。則每年的補貼金額為：

分布式項目滿發小時數按1200h、補貼0.42元/kWh考慮，大約需要50億元/年的補貼；地面電站滿發小時數按1500h、補貼0.6元/kWh考慮，大約需要90億元/年的補貼；累計年補貼額為140億元/年。