鋰離子電池隨著近幾年3C消費電子市場的火爆以及新能源汽車的持續升溫而火熱。而作為鋰離子電池內部的重要組件之一的鋰離子電池隔膜也備受關注，大批的相關企業以及投資人紛紛擴產或進入這一行業。

　　目前鋰離子電池隔膜的主要生產工藝有干法以及濕法兩種，而濕法隔膜因為其在熱收縮等方面的優勢成為目前隔膜行業新的發展方向，2012年開始新增項目以及擴產項目紛紛以濕法隔膜線為目標。

　　而具備濕法隔膜整條生產線生產能力的企業目前國內只有中科華聯一家，以及日韓的三到四家企業可以掌握。衡量一條濕法隔膜生產線的成功與否，除了生產速度以及產品的穩定性以外，能耗也是至關重要的一點!

　　對濕法隔膜生產線的能耗影響主要在于萃取槽進液量的控制。在保證完成萃取效果的前提下，進液量越少意味著在后期的液體分離以及其他工序需要處理的混合液量越小，相應的所需要使用的電能水蒸汽等越少。

　　目前日本等企業的濕法隔膜生產線萃取槽為保證萃取效果，進液量在6m3/h左右，青島中科華聯萃取槽采用超聲波清洗以及萃取槽內部自循環等技術進液量在3m3/h左右。每小時處理1m3混合液的成本在150元作用。萃取槽進液量差異帶來的成本差異一年在三百多萬元。

　　由此可見對于濕法隔膜生產線來講萃取槽的進液量直接關系到整條線的能耗，對于企業的盈利以及利益的最大化也有著重要的影響。

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　　2017年整個動力電池產業鏈隔膜價格進一步下行的背景下，更低的生產成本對提高市場競爭力有很大幫助。