鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:868次 | 2019年05月08日
動(dòng)力電池價(jià)格亂像起伏
據(jù)了解,今年動(dòng)力電池企業(yè)不僅面臨產(chǎn)業(yè)與上下游的壓力明顯增加,動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)還面臨高端產(chǎn)能不足,低端產(chǎn)能過剩的風(fēng)險(xiǎn)。在技術(shù)、產(chǎn)能、資本實(shí)力多重壓力下,不少電池企業(yè)正面臨著被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。
一直以來,新能源汽車的價(jià)格明顯高于同級(jí)別的燃油汽車,這也是新能源汽車對(duì)消費(fèi)者吸引力不足的核心因素。因此除上述“困境”之外,動(dòng)力電池企業(yè)還新增了一個(gè)難題,那就是如何在短時(shí)間之內(nèi)實(shí)現(xiàn)電池降價(jià)。
而作為新能源汽車的核心零部件,動(dòng)力電池的成本占據(jù)整車成本的30%-50%。因此,進(jìn)一步降低電池成本、提高電池性能成為全行業(yè)的使命。新能源汽車補(bǔ)貼退坡之后,汽車企業(yè)不得不“倒逼”動(dòng)力電池企業(yè)降價(jià)。
然而,自開年以來,電池原材料的價(jià)格只升不降,包括鈷、鎳、銅、碳酸鋰等原材料不斷上漲,動(dòng)力電池企業(yè)是否還有降價(jià)的空間?同時(shí),在雙重壓力之下,動(dòng)力電池企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)降價(jià)的訴求?不過,此舉也導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)不少的“怪象”出現(xiàn)。
價(jià)格顯亂象電池廠深受其害
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
補(bǔ)貼新政直接掛鉤能量密度、補(bǔ)貼退坡等政策調(diào)整,直接導(dǎo)致了整車廠強(qiáng)勢(shì)要求電池企業(yè)降價(jià)。整車廠與電池企業(yè)陷入議價(jià)的僵持戰(zhàn)。據(jù)了解,目前雙方預(yù)期價(jià)格相差幅度達(dá)到了10%-20%。在低價(jià)的訴求下,難免會(huì)出現(xiàn)以次充好,以低價(jià)擾亂市場(chǎng)的情況,不少車企在選擇電池供應(yīng)商的時(shí)候也會(huì)受到干擾。
面臨供應(yīng)商與客戶的兩頭擠壓,今年動(dòng)力電池報(bào)價(jià)呈現(xiàn)越來越低的趨勢(shì),磷酸鐵鋰電池價(jià)格報(bào)出了1.6元/wh,三元電池更低。對(duì)比去年2.2~2.5元/wh的價(jià)格,磷酸鐵鋰電池價(jià)格下降幅度達(dá)到40%以上。
動(dòng)力電池價(jià)格最大降幅已達(dá)40%
在今年的國家新能源汽車的補(bǔ)貼方案中,國家對(duì)電池能量密度提出了更高要求,尤其是在純電動(dòng)客車領(lǐng)域,電池能量密度水平直接與補(bǔ)貼幅度掛鉤。基于這樣的情況,今年各大車企對(duì)電池能量密度要求至少在95wh/kg以上,有些大客車企業(yè)更是直接要求電池能量密度達(dá)到115wh/kg以上。
而從知情者得知,目前部分不良企業(yè)不僅僅是對(duì)動(dòng)力電池報(bào)價(jià)出現(xiàn)亂報(bào),就連能量密度115wh/kg以上的電池也是“胡謅”。這些不理智的行為,已經(jīng)影響到動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展,而且也嚴(yán)重?cái)_亂了市場(chǎng)行情。
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測(cè)繪、無人設(shè)備
實(shí)際上,在電池價(jià)格問題上,車企提出了20%甚至更高的降價(jià)要求,而電池廠卻因?yàn)樵牧仙蠞q,表示成本壓縮只能控制在10%—15%,二者在價(jià)格訴求還存在一定的差距。由此僅僅在電池價(jià)格問題上,不少車企和電池廠的談判還在一種博弈和膠著的狀態(tài)中,而目前市場(chǎng)上混亂的價(jià)格,也不同程度影響到了車企與電池廠的合作。
“從動(dòng)力電池行業(yè)來講,價(jià)格亂象叢生必定會(huì)給行業(yè)的健康發(fā)展帶來阻礙。”東莞邁科新能源有限公司研究院院長(zhǎng)張新河認(rèn)為,動(dòng)力電池價(jià)格逐步下降是符合市場(chǎng)規(guī)律的,但是惡意的降價(jià)競(jìng)爭(zhēng),只會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)帶來負(fù)面的影響。
據(jù)了解,目前價(jià)格亂象多存在于一些中小型電池企業(yè),大型電池企業(yè)的價(jià)格下降并不是很明顯,中南大學(xué)化學(xué)電源與材料研究所唐有根博士坦言,“面對(duì)材料上漲等因素,品質(zhì)良好的動(dòng)力電池很難實(shí)現(xiàn)大幅度降價(jià)”。
張新河還認(rèn)為,電池企業(yè)要想擁有降價(jià)的能力,必須在市場(chǎng)發(fā)展中和供應(yīng)商以及客戶建立深度的戰(zhàn)略合作甚至是綁定關(guān)系。同時(shí),還可以通過內(nèi)部和外部的整合,來進(jìn)行供應(yīng)鏈的防御,規(guī)避市場(chǎng)供給波動(dòng)帶來的價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)。
行業(yè)專家也認(rèn)為,從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈來看,不理性的“價(jià)格戰(zhàn)”并不利于整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,構(gòu)建良好的市場(chǎng)環(huán)境需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的高度配合。
價(jià)格壓力需要雙向解決
隨著補(bǔ)貼的下滑,補(bǔ)貼發(fā)放周期延長(zhǎng),車企選擇動(dòng)力電池供應(yīng)商時(shí)還要考慮其企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r,技術(shù)水平與綜合實(shí)力。車企為了長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃,更希望有穩(wěn)定的供應(yīng)鏈關(guān)系,供應(yīng)商也能有長(zhǎng)期的穩(wěn)定發(fā)展。
車企與上中游企業(yè)戰(zhàn)略合作已是大勢(shì)所趨
據(jù)張新河介紹,現(xiàn)階段在新能源汽車推廣中,主要有4種模式:北汽的造車及運(yùn)營整合模式;BYD的全生產(chǎn)鏈垂直整合和全球運(yùn)營模式;CALT與上汽的從部件到整車再到運(yùn)營的整合模式;沃特瑪聯(lián)盟的抱團(tuán)整合與運(yùn)營模式。
“未來還會(huì)有一個(gè)以核心技術(shù)支撐,打通新能源發(fā)、輸、配、用四大環(huán)節(jié)的全產(chǎn)業(yè)鏈合作整合,借助融資推動(dòng)的模式興起,發(fā)揮資源有效合理配置。”張新河補(bǔ)充道。
具體來看,國軒高科在2016年就已建成年產(chǎn)8000噸正極材料生產(chǎn)線,規(guī)劃產(chǎn)能為五萬噸,可保證在動(dòng)力電池正極材料上的自給自足。此外,該公司還入股北汽新能源,持有3.75%的股權(quán),使兩者的合作關(guān)系更加的穩(wěn)固。
比亞迪也在原材料領(lǐng)域有所布局。去年,比亞迪就公告稱其將與青海鹽湖工業(yè)、深圳市卓域成投資公司共同出資設(shè)立新公司青海鹽湖比亞迪資源開發(fā)有限公司。新公司專門從事鹽湖鋰資源的開發(fā)、生產(chǎn)與銷售,主要生產(chǎn)碳酸鋰、氫氧化鋰等產(chǎn)品。
據(jù)了解,除了上述注資入股上下游企業(yè)的方式以外,動(dòng)力電池企業(yè)與整車企業(yè)正在從單純的供應(yīng)鏈合作走向相互的深度融合。
近日,國軒高科公告稱,子公司合肥國軒與弘卓資本合作設(shè)立寧波梅山保稅港區(qū)國軒高科新能源汽車產(chǎn)業(yè)投資中心(有限合伙),專項(xiàng)投資于北汽新能源B輪增資。其實(shí),國軒高科在北汽新能源A輪融資時(shí)已經(jīng)入股,雙方在新能源汽車以及動(dòng)力電池項(xiàng)目合作上早已展開布局。
與此同時(shí),早在今年2月,寧德時(shí)代投資3000萬歐元參股芬蘭維美德汽車有限公司獲得該公司22%股權(quán),雙方將共同致力于電動(dòng)汽車領(lǐng)域的技術(shù)合作。而近期寧德時(shí)代和上汽的合作,更是在業(yè)內(nèi)被看作是合作的典范。
對(duì)于動(dòng)力電池企業(yè)而言,參股整車企業(yè),最主要的意義在于其產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)布局可以更多的從整車企業(yè)的角度來進(jìn)行入手;而對(duì)于整車企業(yè)而言,這不僅是資金融合,也可以保證動(dòng)力電池的供應(yīng),同時(shí)最大程度的降低生產(chǎn)成本,為新能源汽車從政策導(dǎo)向走向市場(chǎng)導(dǎo)向做前期準(zhǔn)備。
“在加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)作的同時(shí),動(dòng)力電池企業(yè)可以通過加大內(nèi)部管控,這是目前為止最為有效的降低成本的方式。”唐有根表示,方式主要有兩種:修煉內(nèi)功—研發(fā)應(yīng)用新材料,開發(fā)新產(chǎn)品;升級(jí)“招式”—提升產(chǎn)線合格率。
“研發(fā)應(yīng)用新技術(shù),降低單位生產(chǎn)成本是電池企業(yè)必須長(zhǎng)期修煉的內(nèi)功,同時(shí)穩(wěn)定的合作伙伴也不可或缺。只有這樣,電池企業(yè)才具備降價(jià)的資本。”張新河最后總結(jié)道。
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