鉅大LARGE | 點擊量：1102次 | 2018年12月25日
鋰電池電極智能制造三大先進方案是什么
自動化鋰電裝備的進步對于動力電池產業有著積極影響，為了進一步優化精益生產、提高產能、降低成本、節省能耗，動力電池企業也不斷對裝備企業提出新的挑戰要求。
12月20日，“利元亨·2018高工鋰電&電動車年會”在深圳維納斯皇家酒店精彩延續。在20日上午鐳煜科技冠名的“圓柱電池爭議中前行專場”，金銀河鋰電裝備事業部總經理李小云發表了“鋰電池電極智能制造先進方法”的主題演講。
金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料系統、攪拌機、高速均質機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。
會議上，李小云就金銀河在漿料全自動生產線、雙面擠壓涂布機、條紋輥壓分切一體機三大智能裝備的先進方法，并將前段三大產品組合實現無縫銜接，做了精彩分享。
漿料全自動生產線先進性在于：全自動螺桿漿料生產線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運行轉速600轉/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次，瞬間出漿料功能。其主機特點在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進行除鐵過濾，分散更均勻，最終漿料一致性優越于傳統攪拌機。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
該自動生產線在鋰電行業于2013年推出SLG75、SLG95型漿料螺旋混合自動生產線，單條生產線產能可達每小時600L~2500L，在國內首次實現了正負極材料和輔助材料能夠連續在線計量，同時輸送到雙螺旋混合裝置內瞬間出漿料的功能，該設備已廣泛應用于行業內多家動力電池生產企業，至今已有72條生產線正常運行，完全得到客戶的高度認可。
同時雙面擠壓涂布機的先進性在于：效率實現1米烘箱對應1.5-2.0m/min涂布速度，該速度與材料特性和涂布厚度有關，寬幅涂布可達500-1300mm。在質量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。
同時雙面擠壓極片涂布機生產效率高，一臺的產能相當于二臺單面涂布機的產能；漂浮雙面同時干燥，干燥系統比單面涂布降低能耗30-40%；比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。
該設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產能，廠房利用率高，減少基建投資。改善產品質量，比折返式涂布的涂層均勻度好。消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，可以實現高速涂布達80-100m/min。使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。
輥壓分切一體機的先進性在于：真正解決了寬幅條紋涂布輥壓起皺的問題，實現高速連續輥壓，輥壓面密度一致性穩定，提高生產效率，速度可達100m/min；適用于動力電池連續涂布中間留白帶陶瓷邊的正極材料，這種材料留白邊緣涂布陶瓷，材料硬，在輥壓過程中非涂布留白區容易出現褶皺。
為了解決褶皺難題，金銀河采用輥壓前后隔斷張力的辦法，增加前拉伸后拉伸機構。涂布好的卷材從放卷機放出后，經過糾偏控制，進入前拉伸機構，然后進行輥壓，輥壓后材料進入后拉伸機構，輥壓前后分別獨立張力控制，與放卷和收卷張力區分控制，達到極片輥壓后不起皺的效果。輥壓后的合格極片收卷或分切收卷，完成輥壓工藝。
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