鉅大LARGE | 點擊量：508次 | 2023年11月23日
鋰電池組生產(chǎn)：綜合指南
鋰離子電池是最常用的充電電池之一，具有能量密度高、壽命長、效率高等優(yōu)點，廣泛應用于綠色能源、便攜式電子設備、電動汽車、移動出行等領域設備和戶外設備。 電池行業(yè)的核心是一個重要的鋰離子電池組裝過程，稱為電池組生產(chǎn)。 在本文中，我們將探討電池組的世界、電池組的質量控制和安全措施以及電池組生產(chǎn)的技術發(fā)展和創(chuàng)新。
一、鋰離子電池組生產(chǎn)流程是怎樣的？
電池組由多個串聯(lián)或并聯(lián)的電池組成。 如何制造鋰離子電池？ 這一直是一個有趣的話題。 鋰離子電池的生產(chǎn)是一個復雜的過程，總共需要三個步驟。
第一步：電芯分選
電芯分選階段是確保鋰離子電池性能一致的關鍵步驟。 鋰離子電池生產(chǎn)廠家應有嚴格的間隙標準，電壓間隙小于5mv，內(nèi)阻小于15mΩ，容量間隙小于5mAh。
為了確保鋰離子電池具有持久的循環(huán)和可靠的性能，電芯分選過程應該非常嚴格。但在這種鋰離子制造過程之前，定制鋰離子電池工廠應該具有鋰離子的優(yōu)勢細胞供應鏈。 我們只與品牌細胞工廠或大批發(fā)商直接做生意，以確保細胞來源來自原細胞工廠。 作為一家電池組制造商，誰可以要求原廠的18650電芯或21700電芯工廠作為我們的電芯間隙標準來滿足定制電池組解決方案的要求。
第二步：鋰電池組組裝
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
電池組組裝是將正極、負極、隔膜組裝成完整電池的過程。 這包括將電極放入電池外殼中，添加電解質，然后密封電池。
鋰離子電池通常使用兩種材料生產(chǎn) 鋰離子電池組裝工藝 方法：手工裝配和自動化裝配。
手動組裝是電池組裝最常見的技術，成本相對較低且靈活，可以適應不同類型的電池。 唯一不好的一點是，由于是手工組裝，所以精度光潔度可能不高，這也體現(xiàn)了ISO9001生產(chǎn)標準管理在組裝鋰離子電池工廠的重要性。 另一種自動化組裝是電池組裝中的新興技術。 由于是機器操作，在提高完成精度的同時，可以減少人為誤差，提高生產(chǎn)效率，但成本相對較高，靈活性較差，不適合小批量生產(chǎn)。
電池組裝需要注意以下幾點：
正負極的厚度和面積必須均勻。
膜片的厚度和孔徑必須符合要求。
電解液的濃度和類型必須正確。
電池的密封必須牢固可靠。
引入工具概念以提高電池組組裝可靠性。
電池組裝質量對電池的性能和安全性有著重大影響。 如果電池組裝不當，會導致容量下降、放電倍率降低、循環(huán)壽命縮短、安全性降低等問題。
第三步：電池組絕緣
電池組絕緣非常重要。 當電池組極柱放電電流較大時，會導致溫度升高。 應做好電池組絕緣處理，避免鋰離子電池組起火或短路。
電池組絕緣工藝的主要作用包括：
提高電池的性能：電池組絕緣工藝可以提高電池的導電性、耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性，從而提高電池的容量、放電倍率、循環(huán)壽命和安全性。
防止短路：短路可能導致火災和爆炸，因此防止短路的發(fā)生非常重要。 電池組絕緣可以通過保持電池單元彼此電氣隔離來幫助防止短路。
延長電池壽命：電池組絕緣工藝可以保護電池免受水、灰塵、酸、堿等外界因素的損害，從而延長電池的使用壽命。
美化電池：電池組絕緣工藝可以使電池的外觀更加美觀，增加電池的附加值。
二、電池組質量控制和安全措施
嚴格的質量控制協(xié)議在整個鋰離子電池制造過程中至關重要。 從原材料采購到最終產(chǎn)品，每個階段都需要一絲不茍地關注細節(jié)，以確保電池符合最高標準。 通過有效的質量控制實踐，制造商可以及早發(fā)現(xiàn)任何潛在的缺陷或問題，從而防止有缺陷或不安全的電池進入市場。 這不僅保護了最終用戶，還提高了制造商的聲譽和可信度。
為了實現(xiàn)這一目標，制造商在生產(chǎn)的每個階段實施關鍵的質量檢查點、測試和檢驗。
| 階段 | 檢查清單 | 所需設備 |
| 原料 | 原廠品牌電芯及電芯規(guī)格 | 電池內(nèi)阻測試儀/老化機 |
| 電芯分選 | BOM標準指導手冊 | 細胞分選機 |
| 電池總成 | 焊接和絕緣工藝 | 焊機、老化機 |
| 電池測試 | 容量、放電率、循環(huán)壽命、安全性 | 老化機、綜合測試機 |
這些只是鋰離子電池組生產(chǎn)過程中執(zhí)行的一些最常見的檢查點、測試和檢查。 使用的具體測試和機器將根據(jù)具體的電池設計和應用而有所不同。
需要注意的是，質量控制在整個鋰離子電池生產(chǎn)過程中至關重要。 通過實施嚴格的質量控制措施，制造商可以幫助確保其電池安全可靠。
三、鋰離子電池生產(chǎn)技術發(fā)展與創(chuàng)新
石墨烯、硅和納米材料等新材料的發(fā)展促進了鋰離子電池生產(chǎn)的進步。 這些材料提高了能量密度和循環(huán)壽命，推動了電池技術的發(fā)展。 熱擴散和電鍍等生產(chǎn)工藝的改進進一步提高了電池的性能和安全性。 此外，自動化生產(chǎn)方法可確保一致性并保持高生產(chǎn)標準。 此外，正在開發(fā)回收方法，以從廢電池中回收有價值的材料，從而減少浪費并促進可持續(xù)發(fā)展。
在清潔能源解決方案需求不斷增長的推動下，鋰離子電池市場正在強勁增長。 領先的制造商通過最佳實踐不斷提高效率、減少浪費并滿足市場需求。 而且當然， 鉅大正在用行動踐行這一點。 新技術的進步，例如 固態(tài)電池 鋰離子電池回收方案將徹底改變鋰離子電池生產(chǎn)格局，塑造鋰離子電池生產(chǎn)的未來。
總之，電池組生產(chǎn)是一個復雜且多方面的過程，需要對細節(jié)一絲不茍、嚴格的質量控制和對安全的承諾。 這份綜合指南深入介紹了生產(chǎn)過程，強調了質量控制和安全措施，并討論了技術進步對鋰電池生產(chǎn)的影響。通過遵守嚴格的質量控制標準和鋰電池技術的進步，電池組制造商可以生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品。 -優(yōu)質、安全、可靠的電池組為我們的現(xiàn)代世界提供動力。
