鉅大LARGE | 點擊量：1700次 | 2023年05月17日
電池蓋板各部位激光焊接介紹
激光焊接及自動化設(shè)備的主要應(yīng)用市場為新能源動力電池行業(yè)、儲能電池行業(yè)。下來我們介紹一下電池行業(yè)的實際應(yīng)用，以及解決方案。
目前常規(guī)的電池結(jié)構(gòu)一般分為 圓形電池，方形電池，軟包電池
我們首先講一下方形動力電池的蓋板以及蓋板的焊接應(yīng)用吧。
而作為主流的方形電池，蓋板上有很多道工序需要用到激光焊接。我們先看看蓋板上都有哪些重要組成部分。
1、密封釘：防止電解液再吸收空氣中的水分，將密封釘放置于容納 槽內(nèi)，使密封釘與容納槽之間存在不均勻的環(huán)形間隙;通過第二激光 以點焊的方式將密封釘定位固定于容納槽內(nèi)，同時用第二保護氣體吹 向第二激光的作用處;通過第二激光沿環(huán)形間隙將密封釘與蓋板進行 焊接
符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
2、防爆閥： 電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體， 當(dāng)電池內(nèi) 部壓力超過規(guī)定值時， 防爆閥閥體破裂， 避免電池爆裂(burst)。安 全閥(作用：控制壓力不超過規(guī)定值)結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す?LASER)
焊接工藝要求極為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)(Continuity)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊 和覆蓋(Cover)來實現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相 對較差。采用連續(xù)激光焊接可以實現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、 焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
3、極柱： 極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁(Al)(Al) 材料，負(fù)極使用鎳(Ni)(Ni)材料或銅鍍鎳(Ni-Cu)材料。在動力電 池的制造過程中，其中的一個環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。 在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊 接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。
4、軟連接：帶有折痕的動力電池頂蓋用正負(fù)極軟連接,包括矩形正極 軟連接片和負(fù)極軟連接片,正極軟連接片采用多層鋁箔疊加焊接制成, 所述負(fù)極軟連接片采用多層 T2 純銅箔疊加焊接制成,正極軟連接片和 負(fù)極軟連接片上均設(shè)有貫穿整個軟連接片的第一折痕凹槽和第二折 痕凹槽,第一折痕凹槽設(shè)置在正極軟連接片和負(fù)極軟連接片上的中部, 第二折痕凹槽設(shè)置在第一折痕凹槽的一側(cè),另一側(cè)設(shè)有焊接接頭分布 區(qū),焊接接頭分布區(qū)上設(shè)有多個焊接接頭
激光電池防爆閥自動化工作臺適用于新能源動力電池防爆閥的焊接，方案采取旋轉(zhuǎn)雙工位的工作方式，人工裝載電池蓋板至夾具托盤，上下料與焊接間的切換，實現(xiàn)對防爆閥的焊接。
設(shè)備特點：
1、分開的旋轉(zhuǎn)雙工位，使上下料和焊接可以同時進行，提高生產(chǎn)效率的同時還能很好的保護操作人員
2、預(yù)先將電池蓋板和防爆片裝載至夾具托盤，整體上下料 ，可以使用多個托盤靈活周轉(zhuǎn)
3、一個夾具托盤可以裝載多個產(chǎn)品，提高焊接效率
5、防爆片采用真空吸附自動固定固定，人工操作方便快捷
6、焊接效率：1.7s/個(不同產(chǎn)品焊接速度會有所差異;此效率以人工上下料時間小于焊接時間為前提)
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