鉅大LARGE | 點擊量：1020次 | 2018年08月14日
鋰電設備前段混合解決方案助電池企業提升競爭力
隨著我國新能源汽車產業的蓬勃發展，新能源汽車對動力電池性能的要求逐年提高。動力電池技術更新換代速度快，動力電池廠商對鋰電設備的精密性、穩定性、安全性和生產效率等都提出了更高的要求。廣東奧瑞特新能源設備科技有限公司(下稱“奧瑞特”)在動力電池前端設備研發上已經走在了行業前列。
鋰電設備企業通過提升鋰電設備產品的穩定性、精密度和自動化水平，減少人工參與，能更好地滿足下游鋰電池生產廠商對生產效率、產品精度和產品一致性的要求，提升鋰電產品的核心競爭力。
據了解，在鋰電池生產工藝流程中，極片的制作既是最前端的環節，同時也是最重要的環節，電極漿料制備過程中混合分散工藝對產品的品質影響度較高，主要系由于鋰電池的正負極漿料制備，包括液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，并且伴隨著溫度、粘度、環境等變化，在正負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接影響到鋰離子在電池兩極間的運動。
因此，電極漿料質量好壞將直接影響鋰電池的一致性和安全性。
現階段，國內市場上前端攪拌系統多數存在著精準計量難、漿料殘留、漿料污染、電化學性能下降、分散轉速導致溫度過高和除鐵過濾等難題，這些難題讓電池企業倍感頭疼。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
近年來，隨著新能源汽車的發展，動力電池產業規模越來越大。同時，隨著動力電池制造的規模化、自動化水平越來越高，自動化鋰電池漿料制備系統將成為動力電池前端制造的剛需裝備。
目前，在自動化鋰電池漿料制備系統方面，國內已有企業走在了行業的前面，奧瑞特就是其中一家。據悉，奧瑞特研發的自動化鋰電池漿料制備系統是一套可以實現鋰電池漿料粉、液體全自動準確稱量、投料、攪拌、混合、上料、過濾等制備過程于一體的全能系統，不僅能大幅度提高電池生產效率，還能為電池質量提供可靠保障。
此外，奧瑞特在混合設備領域首創的針狀分散盤設計也受到包括創明、桑頓新能源等電池廠家的青睞，該設計可充分解決物料團聚絮變，又保證了物料與導電劑、粘結劑包覆物的完整性。
據電池中國網了解，奧瑞特設有工程研發中心、鈑金焊接車間、數控加工車間、裝配車間，精密加工設備100余臺，擁有現代化電池漿料加料系統的全部加工能力，主要致力于鋰電池電池前端混合設備、漿料自動化加料系統的集研發、設計、生產、銷售、服務為一體的高新技術企業，是廣東工業大學產學研基地、國際混合設備研發中心、廣東省新能源材料與器件工程技術研發生產基地。
奧瑞特擁有一批十多年來長期致力于攪拌機、電池漿料加料系統的研發、設計及制造的工程師及高級技師，對漿料輸送、稱重配料、攪拌粘度、高速分散剪切等有豐富經驗，現已有21項雙行星動力混合機、電池漿料自動化加料系統專利知識產權。此外，奧瑞特2017年在研發上的投入已經達到1200萬，主要涉及技改、材料、實驗室、檢測儀器等。
依托雄厚的科研實力、過硬的產品性能，奧瑞特自2016年成立以來發展迅猛，2017年公司動力電池干法高粘度攪拌機全系列18款機型銷量超1000臺。
由中國化學與物理電源行業協會主辦的“CIBF2018第十三屆中國國際電池技術交流會/展覽會”將于2018年5月22日至24日在深圳舉辦。屆時奧瑞特將攜公司全系列產品亮相。奧瑞特希望通過此次展覽會加強與電池企業深度合作，為提升動力電池性能提供更多方案。
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