現在鋰離子電池的應用十分廣泛，廢鋰離子電池數量更是十分巨大，且鋰離子電池市場供不應求。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機電解液，廢舊鋰離子電池的價值有目共睹。廢舊鋰離子電池的回收與處理方法在近五年里形成了市場，由于資源豐厚，而鋰離子電池回收設備也要不斷完善升級，新型廢鋰離子電池破碎分離生產線技術可保證高產高效的分離基礎，規模化自動化的操作系統等優勢明顯。

其整個工藝流程可分為：

第一步：【自動化的破碎系統】

重要為鋰離子電池經過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了鋰離子電池破碎效率，解決了傳統破碎帶來的環保隱患，可實現單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續設備的工作效率；

第二部：【清潔化的回收系統】

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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重要為破碎后煙氣凈化系統化和水噴淋系統中氣味粉塵等處理，從而提高經濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統，保證了鋰離子電池在破碎分選過程中的高效、安全和環保；

第三部：【智能化的物料歸集】

重要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現電池中各組分的有效回收與分選，實現正負極材料的高回收率。