鉅大LARGE | 點擊量：538次 | 2022年04月25日
激光加工在鋰電池生產中有什么優勢？
鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可防止地出現磨損，進而掉落粉塵、出現毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了防止危險，使用激光進行加工更適合。
從鋰離子電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰離子電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質量評價標準。焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。激光焊接憑借焊接安全可靠、工藝精密、環保等優勢，成為了很多焊接任務的首選方法。
金屬箔分切：
金屬箔分切環節是指根據鋰離子電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環節的是紅外脈沖激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。假如對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。
金屬箔切割：
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
金屬箔切割環節是指參照鋰離子電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成要的形狀。根據電池設計不同以及金屬箔卷是否完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環節適用的激光器與鋁箔分切環節相同。
標簽清洗：
特定情況下，要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環節。
隔離膜切割：
與鋁箔切割類似，覆蓋膜也要參照鋰離子電池設計切割成要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。
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