眾所周知，鋰離子電池生產工藝流程相當復雜，畢竟鋰離子電池產品安全性能高低直接關系到消費者的生命健康，自然鋰離子電池生產制造中對設備的性能、精度、穩定性和自動化水平有較高的要求。

以鋰離子電池生產工藝流程中的電極漿料的制備的為例，這個環節及時最前端的環節，也是整個生產工藝的最重要的環節，畢竟電極漿料混合分散工藝對產品的品質影響度大于30%。原因何在?

圓柱鋰離子電池漏液的原因

究其原因重要是:內部壓力過大、外部封裝不合格。

一、在電池制造的過程中,若發生以下問題,就容易造成電池漏液：

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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1.焊接電池外殼與蓋帽時,焊接不牢固、不密封,有漏焊、虛焊,焊縫有裂縫、裂口等問題

2.鋼珠封口時,鋼珠大小不合適,l鋼珠材質與蓋帽材質不相同

3.蓋帽的正極鉚接不緊密,有間隙,且絕緣密封墊的彈性不合適,不耐腐蝕,易老化

二、在使用過程中可能出現的問題：

1.電池非原裝,電壓過高或電流過大

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

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2.電池在平常使用過程中經常磕碰,損傷鋁塑膜,加上電池內部強度不夠

圓柱鋰離子電池漏液處理方法

▲檢查電池的外殼，很多時候因為電池安裝不合理、車架電池盒有焊渣和車架底盤低導致的磕碰等原因，造成外殼損壞。

▲取開蓋板查看安全閥周圍有無滲酸漏液痕跡，再打開安全閥檢查電池內部有無流動的電解液。

▲在前兩步都沒有異常的情況下,要進行氣密性測試，即在水中加壓充氣，查看是否有氣泡，假如有則說明有遺漏現象，沒有則說明正常。