鋰離子電池保護板技術指標

1、電壓保護能力

過充電保護：鋰離子電池保護板必須具有預防電芯電壓超過預設值的能力過放電保護：保護板必須具有預防電芯電壓底于預設值的能力

2.電流能力

保護板作為鋰電芯的安全保護器件,既要在設備的正常工作電流范圍內,能可靠工作,又要在當電池被意外短路或過流時能迅速動作,使電芯得到保護。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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3、導通電阻

由于通訊設備的工作頻率較高，數據傳輸要求誤碼率低，其脈沖串的上升及下降沿陡，故對電池的電流輸出能力和電壓穩定度要求高，因此保護板的MOS管開關導通時電阻要小，單節電芯保護板通常在<70m，如太大會導致通訊設備工作不正常，如手機在通話時突然斷線、電話接不通、噪聲等現象。

4、自耗電流

含義：IC工作電壓為3.6V，空載狀態下，流經保護IC的工作電流，一般極小.保護板的自耗電流直接影響鋰離子電池的待機時間，通常規定保護板的自耗電流小于10微安。

5、機械性能、溫度適應能力、抗靜電能力

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

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鋰離子電池保護板必須能通過國標規定的震動,沖擊試驗;保護板在-40到85度能安全工作,能經受&plusmn;15KV的非接觸ESD靜電測試。

鋰離子電池保護解決方法

近幾年來，業界出現了將幾個芯片封裝在一起以提高集成度、縮小最后方法面積的趨勢。鋰離子電池保護市場也不例外。兩種鋰離子電池保護方法A及B看起來是將兩個芯片集成于一個芯片中，但實際上其封裝內部控制器IC及開關管芯片仍是分開的，來自不同的廠商，該方法僅僅是將二者合封在一起，俗稱二芯合一。

XB430X系列芯片集成度非常高，不僅將傳統的控制IC和開關管集成，而且將原理圖1中R1、R2也集成到同一芯片。集成后的芯片非常小，最小的可以采用市面上通用的SOT23-5L封裝。該芯片系列開關管內阻極低，最小內阻可達40m以下，與市面上最好的開關管內阻相當。當采用最小封裝SOT23-5L時，持續充電和放電電流可達2.5安培，而不會有散熱問題。若持續充放電電流大于2.5A，建議使用XB430X系列中的SOP8封裝產品。

XB430X具有傳統保護方法中的所有保護功能：過充保護、過放保護、過流保護和短路保護。不僅如此，由于控制IC與開關管集成于同一芯片，控制IC可隨時檢測開關管芯片溫度。當電池因長期在高溫環境下使用，或充放電時電流超過正常充放電電流，卻又沒有達到過流保護閾值等原因而致使芯片溫度過高時，會啟動過溫保護功能，以保護芯片及電池。另外，內置開關管帶有ESD保護功能，可大幅提高保護板和電池在加工過程中的良率。

XB430X內部控制IC及開關管來自于同一個生產工藝，同一個廠商，封裝選用最成熟通用的封裝形式，因而一致性能比傳統方法、二芯合一方法、正極保護方法都要高很多。

采用XB4301系列芯片，完成最終電池保護方法只需兩個元器件，與傳統方法的5個元器件相比，每臺貼片機的產量和效率可以提高到原來的2.5倍。與傳統的方法相比，鋰離子電池保護板廠商不僅不要購買電阻及開關管芯片，精簡了資源鏈，而且在制作保護板時減少兩個電阻的焊盤以及開關管的8個焊點，從而大大降低了保護板的制作成本。