鋰離子電池廠家解讀軟包鋰離子電池加工的重要工序

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋰離子電池加工技術(shù)障礙被個個突破，軟包鋰離子電池漸漸也登上了舞臺，隨之進(jìn)入了大規(guī)模的試用階段。軟包鋰離子電池加工的重要工序，分別為極片、裝配和化成。

●極片工序

極片工序的重要目的是制造最核心部件正負(fù)極片，又分為勻漿、涂布、碾壓、分切四道工序。這個過程全都是在全自動密閉系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，保證制造中的環(huán)保和安全。

●裝配工序

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標(biāo)準(zhǔn)

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

點(diǎn)擊詳情

裝配工序，即是將加工好的極片組裝成鋰離子電池電芯，過程分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液五個步驟，前四個步驟都是物理組裝過程，不會出現(xiàn)任何有危害的廢棄物，而最后一步注液的全過程則要在密閉的空間內(nèi)完成。

●化成工序

化成工序重要有老化、充放電、抽真空和測試分選四個步驟。老化就是在常溫或高溫下將電池擱置一段時間，使電解液被鋰離子電池內(nèi)部吸收；充放電就是把電池由空電狀態(tài)充電至滿電狀態(tài)，對電池進(jìn)行激活；抽真空就是將電池內(nèi)部抽氣至真空狀態(tài)，保證軟包鋰離子電池的性能及形狀；測試則是由檢測系統(tǒng)對鋰離子電池的內(nèi)阻、電壓、絕緣等多個方面進(jìn)行詳細(xì)檢查。