與貴州唯特高成交8500萬磷酸鐵鋰自動化成套設備，與湖南雅城成交1.3億元磷酸鐵成套生產設備，北京賽德麗的鋰電正極材料成套自動化裝備正在被越來越多的企業接受。

“對于正極材料產業而言，真正的整線自動化不是‘花架子’，而是可以切實提升產品制造效率、品質，并大幅降低成本的有效途徑。”賽德麗董事長劉俊才表示。

在正式踏入鋰電領域之前，賽德麗曾在涂料設備領域深耕近20年，其產品征服了富思特、慧潔、浙光、立邦等國內多家著名涂料企業。當賽德麗研制出的優質涂料被選中用于粉刷天安門紅墻時，賽德麗決心在鋰電領域開辟出新的天地。

劉俊才認為：“當前國內的鋰電正極材料生產設備具有工藝分散、操作分散、控制分散，且多粉塵污染，勞動強度大的缺點，這是我們進入行業要面臨的挑戰，也是我們的市場機遇。”

針對上述行業難題，賽德麗基于以往一體化成套裝備制造的成功經驗，面向三元前驅體、811三元正極材料、磷酸鐵鋰和錳酸鋰等鋰電正極材料，選擇通過對生產設備進行智能化升級，營造封閉操作、智能監控的生產環境，來協助正極材料企業完成產品品質的提升，以及生產成本的降低。

應用端的反饋顯示，賽德麗為貴州唯特高定制打造的年產1萬噸磷酸鐵鋰全自動產線，可將生產參與人數控制在個位數，且產出的磷酸鐵鋰1C克容量超148，壓實密度達2.6以上，產品批次穩定性表現良好。

另一條由賽德麗為惠州鋰電正極材料客戶打造的1萬噸三元材料自動化產線，在實際使用過程中同樣效率驚人，只需10名操作工人，就可實現原本500人才能達到的生產效果。

實際上，面對當前正極材料企業工藝應用仍存在不確定性，基礎數據層也尚未實現標準化的現狀，賽德麗已針對三元前驅體、811三元正極材料、磷酸鐵鋰和錳酸鋰等多品類正極材料，開發了多款成套自動化生產線，且具備年產500噸—10萬噸規模的交鑰匙工程承接能力。

“賽德麗的全自動產線核心在于信息化工程軟件。”劉俊才介紹。

為實現全自動化生產，設備的數字化屬性與工業互聯必不可少。賽德麗的軟件團隊將數據監控和可追溯系統搭載在設備產線上，通過互聯網、物聯網、傳感器技術、PLC編程技術的交叉融會，打造出一套完整的生產管理系統并持續維護、研發和升級，目前該系統已申請專利。

以賽德麗提供的三元前驅體生產設備為例，該產線可實現“自動化配料—反應—陳化—洗滌—中和—再洗滌—干燥—篩分—批量混合”的全流程自動化，工藝涉及氨水除塵，燒堿燃料除塵，多種配料配罐，除鐵、過濾等全套流程，而設備的核心在于“反應”。

在實際生產過程中，配料完畢后的物料，通過反應工藝，在氮氣狀態下進行充分物料攪拌，這一過程中，所有的溫度控制、PH值，包括各種鹽、堿均系自動化控制，反應完成后，設備會自動進入陳化，令產品克容量、晶體形狀保持良好的狀態。

賽德麗展出離心機、干燥機設備

全封閉環境下完成陳化的物料，經歷洗滌和中和后，將在全自動離心機的作用下進行離心，并在隨后中和完畢后洗滌堿性物質，后續的物料傳送、干燥、批量混合、除鐵包裝也將全部由計算機控制，以實現全自動化生產。

值得一提的是，為確保精準生產，產線上每個關鍵生產環節都設置有對應的在線監測設備，反復核準。以配料環節為例，產線內不僅設置有高精度秤，來確認配料準確，進入攪拌罐后，系統還會進行重量復核。

此外，針對生產中可能存在的廢水、廢氣，賽德麗也進行了循環回收設置，以確保綠色生產，避免資源浪費。

目前，賽德麗正極材料生產設備解決方案已涵蓋從產品設計、工藝流程設計、設備布置設計、廠房設計施工、設備采購制造、設備安裝、自動化控制安裝，到最后的現場調試、驗收交接九大流程。

售后環節，賽德麗在全國范圍均設有服務點，遵循國內24小時反應，48小時到現場的服務原則，整線簽單驗收后，可派遣資深技術工程師駐點支持一年。