水呢，它有三種形態(tài)，同時(shí)水也是很頑皮的，能力很強(qiáng)，喜歡搗亂。我們看一看它在電池里面是如何折騰的，首先它會汽化，膨脹，電解，會跟電解液發(fā)生反應(yīng)，然后也能和材料形成結(jié)晶等等。那么它在安全方面是一個(gè)很大的問題，會出現(xiàn)爆炸、冒煙、燃燒。吳和瑋表示，對動力鋰電池而言，這個(gè)安全問題就要求更高了，為何呢？因?yàn)橐粔K電池板是由很多的單體電池組成的。整個(gè)電池板它的性能實(shí)際上是由單個(gè)個(gè)體來決定的。更確切地說是由單個(gè)個(gè)體當(dāng)中最差的那一塊決定的，為何呢？在電池板里面充電的時(shí)候，最差的那一塊電池最容易被過充。那么在放電的過程當(dāng)中，最差的那一塊電池容易過放，那么它最容易發(fā)生劇烈的反應(yīng)，從而引發(fā)整個(gè)電池板的反應(yīng)，從而引發(fā)很多的問題。

動力鋰電池必須進(jìn)行真空干燥，這是電池公司不言而喻的一個(gè)共識，但是目前動力鋰電池傳統(tǒng)真空干燥方式自動化程度很低，它的缺點(diǎn)相當(dāng)明顯，效率低，能耗高，一致性非常差。自動化程度低，大大阻礙了整個(gè)自動化產(chǎn)線產(chǎn)量的爆發(fā)。面對供不應(yīng)求的動力鋰電池的大好市場，有時(shí)候只能望洋興嘆。

動力鋰電池如何干燥？吳和瑋介紹說，在材料、極片卷、極片和電芯環(huán)節(jié)都可以控制水分，做真空干燥。以負(fù)極材料活性炭為例，可以看到活性炭它單體上遍布著很多的毛細(xì)的孔系，它的表面積非常大，可能用2克的活性炭的表面積就可以涂滿整個(gè)槽。而這些孔系的表面吸收了大量的水，雜質(zhì)，這就是要干燥的對象。確定控水點(diǎn)以后就可以開始干燥了，傳統(tǒng)的干燥，以電芯干燥為例，首先搭造干燥房，人工上下料，單體風(fēng)箱要獨(dú)立完成預(yù)熱，抽真空，保壓等多項(xiàng)功能，一個(gè)人要完成很多的功能。在這過程當(dāng)中，效率低，能耗高，不同單體風(fēng)箱產(chǎn)出的產(chǎn)品差，而且人工搬運(yùn)過程中有很多次接觸，造成不好的結(jié)果。

據(jù)吳和瑋介紹，這是隧道式真空干燥系統(tǒng)的一個(gè)示意圖，可以看到最右邊有兩個(gè)貨架車，物料裝在貨架車上，由最右邊的入口進(jìn)入隧道，向前移動，分別通過了預(yù)熱段，真空干燥段，冷卻段，最后從隧道的出口。其實(shí)這個(gè)出口是直接進(jìn)入下一道工序的。出來以后物料就已經(jīng)完成了干燥，卸載以后，空載的物料車，通過中轉(zhuǎn)，然后回流，回到最前端，完成下一段的一個(gè)循環(huán)。在此過程當(dāng)中可以看到，不要干燥房，無需人工操作，隧道中工作環(huán)境24小時(shí)永遠(yuǎn)是恒定的，從而實(shí)現(xiàn)了自動化、一致性還有低功耗。

這是隧道式真空干燥系統(tǒng)的原理圖，其實(shí)實(shí)際的原理圖要細(xì)化的話，它有很多很多的工序。大致可以這樣分一下，有三個(gè)段，就是理論，工藝，就是把原來單體的風(fēng)箱，它自己要完成的幾項(xiàng)功能，分成了獨(dú)立的段，這些段專業(yè)的完成每一個(gè)自己的功能，然后段與段之間持續(xù)地打通。

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充電溫度：0~45℃
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-40℃最大放電倍率：1C
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