鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:7222次 | 2021年02月25日
簡(jiǎn)介鋰離子電池生產(chǎn)工藝技術(shù)及流程
鋰離子電池的生產(chǎn)工藝流程:
第一步--電極漿料制備
重要是將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起,充分?jǐn)嚢璺稚⒑螅纬蓮?fù)漿料。
第二步--涂布
將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體(鋁箔或銅箔等)上,并烘干溶劑。
第三步制--極片沖切
將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。
第四步--疊片
將正負(fù)極片、隔膜裝配到一起,完成貼膠后,形成極芯。
第五步--組裝軟包電池
將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜,并完成頂封、側(cè)封等(知還要留個(gè)口注液),形成未注液的軟包電池。
第六步--注液
將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部。當(dāng)然電芯要經(jīng)過烘烤,并且在低濕度環(huán)境下進(jìn)行注液操作,水分含量過多道就不好了。
第七步--電池密封
在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。
一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu),這是鋰離子電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié):
1、對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜,
2、改善活性材料的粒度分布,防止活性材料的粒度分布過寬,
3、盡量使用具有無序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料,
4、改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);
二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率,這是鋰離子電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程,為此要注意:
1、形成膠粘劑材料的粘結(jié)劑及溶劑要純,涂好的極片也不宜存放過久,
2、正負(fù)極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當(dāng),確保涂膜后不掉粉、不脫粉;
三、電解液組成的優(yōu)化,鋰離子電池生產(chǎn)工藝關(guān)于電解液的要求是保持容量,延長(zhǎng)電池壽命:
1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化,提高電解液導(dǎo)電率,減小極化,
2、抑制正極材料與電解液的反應(yīng),
3、通過控制合適的比表面積與對(duì)碳負(fù)極材料進(jìn)行包覆、成膜和表面化學(xué)反應(yīng)等表面處理,改善負(fù)極材料的表面結(jié)構(gòu);
四、電池材料制備完成后,鋰離子電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié),這時(shí)要注意:
1、負(fù)極容量稍稍大于正極容量,
2、卷繞正負(fù)極與隔膜后,形成的正、負(fù)極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm,上下偏差不超過0.5mm。
五、分容檢測(cè)時(shí),要依照國家標(biāo)準(zhǔn),用低速率充電為宜,一般是0.2C。
總的來說,在工藝制造階段應(yīng)該重視如下比例關(guān)系:極片面與極片壓實(shí)密度,負(fù)極過剩率,配方工藝,電解液與正負(fù)極搭配適用量。
鋰離子電池生產(chǎn)工藝中的每一步時(shí)間都有差別,一般情況下,配料,烘烤,化成時(shí)間長(zhǎng),少則10小時(shí)左右,多的要兩天兩夜;其他工藝比較快,平均5、6個(gè)小時(shí)。整個(gè)的鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程大概要15天左右。鋰離子電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展,鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線為客戶供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品,傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應(yīng)對(duì)客戶快速變化的需求。
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