鋰離子電池制作步驟,鋰離子電池生產(chǎn)制作過程中的痛點(diǎn)。鋰離子電池的生產(chǎn)設(shè)備關(guān)于鋰離子電池的制作成本有著一定影響，同時鋰離子電池生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜也是其中一個最重要的原因，要幾十道工序才能完成。鋰離子電池是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰離子電池生產(chǎn)線價值量約30%。

鋰離子電池制作步驟

鋰離子電池生產(chǎn)制造的流程一般來說重要框架是相同的，就是不同的鋰離子電池廠家之間的生產(chǎn)流程大體相同，但是有差別的在于：會因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)水平的差異，設(shè)備布局會有所調(diào)整和材料配方不同。

鋰離子電池生產(chǎn)制造中對設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動化水平有較高的要求。具體地說如下：鋰離子電池制作步驟包括物料準(zhǔn)備—勻漿—涂布—碾壓—分切—烘烤—卷繞—入殼—激光焊—烘烤—注液—預(yù)充—封口—清洗—老化—全檢—入庫—出貨。

鋰離子電池在制造過程中，要求處在干燥的環(huán)境中，且根據(jù)要求在某些特定的流程位置烘烤半成品，最終保證在注射電解液前電池極片的水分含量低于規(guī)定的數(shù)值。

鋰離子電池生產(chǎn)制作過程中的痛點(diǎn)

鋰離子電池生產(chǎn)過程自動化程度呈現(xiàn)獨(dú)立單元式結(jié)構(gòu)，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設(shè)備進(jìn)行工作，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工轉(zhuǎn)移或流水線轉(zhuǎn)移的方式，保證生產(chǎn)過程的流暢性。

鋰離子電池生產(chǎn)要求條件高，且材料成本較高，因此要對各自動化生產(chǎn)單元的工藝參數(shù)實(shí)時采集監(jiān)控，例如壓力、溫度、電壓、內(nèi)阻等。要求對所有相關(guān)物料批次均有明確的批次追溯信息。當(dāng)下鋰離子電池行業(yè)生產(chǎn)存在單機(jī)自動化、生產(chǎn)品單一、人工產(chǎn)品切換、交付周期長、產(chǎn)線智能化低等問題。

1、鋰離子電池流程性的制造方式，計(jì)劃涉及的因素較多，比如資源負(fù)荷、物料情況、交付時間、優(yōu)先級、計(jì)劃執(zhí)行實(shí)績等，不得不依賴于人的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行計(jì)劃排程，容易出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致訂單延期、資源沖突、負(fù)荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經(jīng)常加班等情況。

2、鋰離子電池生產(chǎn)管理部門無法及時、準(zhǔn)確的獲取各個制造現(xiàn)場的實(shí)時信息，無法把握實(shí)時變化的現(xiàn)場情況；造成了生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場制造信息不同步，使得計(jì)劃執(zhí)行過程大打折扣，由于現(xiàn)場無法完全貫徹計(jì)劃，計(jì)劃反而只能被動的根據(jù)現(xiàn)場滯后的情況經(jīng)常進(jìn)行反向調(diào)整。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場缺少對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和對設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行分析的手段，生產(chǎn)管理人員不能及時全面了解整個車間設(shè)備運(yùn)行的總體情況，無法對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場時有出現(xiàn)設(shè)備閑忙不均的狀況，鋰離子電池生產(chǎn)制作設(shè)備利用率不高。

4、工單的生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解；每個車間、每條產(chǎn)線目前的投入、產(chǎn)出狀況，目標(biāo)達(dá)成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。

總結(jié)：在鋰離子電池生產(chǎn)制造過程中,測量和檢驗(yàn)始終是確保電芯一致性的重要裝備。總而言之，鋰離子電池行業(yè)的痛，只有電池人才能懂。假如你也正在電池行業(yè)這條路上，那就讓我們共同努力，因?yàn)閳?jiān)持也是一種光榮。