修復(fù)步驟

1、用高頻活化儀采用0.1C的電流對電池進行充電（C表示電池容量，例如容量為50Ah的電池，則充電電流為：0.1×50=5A）。當(dāng)電池電壓充至14.7V時，此時用比重計檢測單格酸比重，并記錄下來。然后將電流調(diào)至0.05C進行脈沖除硫修復(fù)。10小時左右對電池的單格進行酸比重檢測，若酸比重?zé)o變化，則可排除電池硫化故障。若酸比重上升但沒達到要求（正常酸比重值為1.28g/cm3）則繼續(xù)除硫修復(fù)，若長時間除硫后酸比重不變化且達不到要求，則需重新調(diào)配酸比重。若酸比重達到要求可停止脈沖除硫修復(fù)。

※若電池通過除硫修復(fù)就修好的，且自放電不嚴(yán)重，則可以認(rèn)為修復(fù)結(jié)束。

2、電池經(jīng)過上述操作后，若出現(xiàn)電解液嚴(yán)重混濁或是自放電嚴(yán)重（活性物質(zhì)脫落沉積于底部造成的正負(fù)極搭接)，排除內(nèi)部硬短路后。那么需要更換電解液來解決故障。首先采用C10（C表示電池容量，例如容量為50Ah的電池，則放電電流為：50÷10=5A）的放電電流將電池放電到0V，將電解液倒掉（可倒入裝有石灰的塑料容器里，避免腐蝕及污染環(huán)境）。如果倒出的電解液中有顆粒狀的褐色物質(zhì)，則正極版活性物質(zhì)脫落的很嚴(yán)重，這樣的電池可直接報廢。電解液倒出后，用開水清洗電池內(nèi)部，直至倒出的水不在混濁，最后再用蒸餾水清洗一次。

※有些電池裝配的空間較緊，雜質(zhì)沉淀在底部后從注液孔無法倒出，這時就需要在電池底部打孔。每一個格都是獨立的，所以需要打六個孔（打孔時可先將內(nèi)部電解液倒出一部分后，將雜質(zhì)留于一角后進行）清洗完畢后挫出麻面，再用AB膠或其它耐酸的膠進行密封。24小時后再注入電解液。

3、清洗完畢后，注入1.34g/cm3比重的電解液，然后用高頻活化儀采用0.1C電流對電池進行充電至14.7V。然后調(diào)小電流至0.05C再充電10小時左右即可。充滿電后測量每格酸比重是否符合要求，不符合的進行調(diào)配。

4、靜止一天后測量電池容量，合乎標(biāo)準(zhǔn)后，即可交客戶使用。若還是存在自放電現(xiàn)象則可作為報廢電池處理。