對于中國而言，在目前的技術(shù)條件下，我國更適合從商用車開始推廣燃料電池汽車。

燃料電池汽車離不開加氫站，而國內(nèi)加氫站建設面臨兩個難題，一是人們對氫氣安全性認識不足;二是城市之中很難找到建設加氫站的土地。

此外，燃料電池的功率特性比較好，可以長時間給車輛供應能源，這種特性注定了更適合大型的商用車。

雖然中國在2001年才開始進行氫燃料電池汽車的研發(fā)工作，起步相對國外較晚。但如今，燃料電池車在中國發(fā)展也算可觀：2016年國內(nèi)燃料電池車產(chǎn)量是629輛，2017年共有8個品牌的10款車型燃料電池汽車在產(chǎn)，較2016年燃料電池車總產(chǎn)量同比增長了102.2%。

其中，燃料電池專用車992輛，占燃料電池汽車總產(chǎn)量的比例達78.0%，燃料電池客車280輛，占燃料電池汽車總產(chǎn)量的比例為22.0%。

目前，中國的燃料電池汽車技術(shù)已初步掌握了整車、動力系統(tǒng)與核心部件的核心技術(shù)，基本建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燃料電池轎車與燃料電池城市客車動力系統(tǒng)技術(shù)平臺。

在產(chǎn)業(yè)鏈配套方面，我國初步形成了燃料電池發(fā)動機、動力電池、DC/DC變換器、驅(qū)動電機、供氫系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的配套研發(fā)體系，實現(xiàn)了百輛級動力系統(tǒng)與整車的生產(chǎn)能力。當前具有“動力系統(tǒng)平臺整車適配、電—電混合能源動力控制、車載高壓儲氫系統(tǒng)、工業(yè)副產(chǎn)氫氣純化利用”的技術(shù)特征。

清華大學汽車研究所所長、博士生導師陳全世教授在接受媒體采訪時表示，中國的燃料電池發(fā)展，政府和車企應該聯(lián)合大學等研究機構(gòu)，把膜、催化劑、雙極板等基礎問題解決了，現(xiàn)階段中國關(guān)注的不該是做多少輛車，而是技術(shù)的進步。

近年來，國內(nèi)在燃料電池技術(shù)上突破不少，這些突破也帶動了燃料電池車的在國內(nèi)的發(fā)展。

突破一：電堆方面

中科院大連化學物理研究所持股企業(yè)新源動力股份有限公司開發(fā)的HYMOD?-300型車用燃料電池電堆模塊，經(jīng)壽命測試和整車應用驗證，突破了車用燃料電池5000小時的耐久性難關(guān)，成為中國首例自主研發(fā)的超越5000小時耐久性的燃料電池產(chǎn)品。

同時，該產(chǎn)品還實現(xiàn)了電堆在-10℃環(huán)境下的低溫啟動，以及在-40℃下的儲存。

目前已經(jīng)成功應用于我國的燃料電池汽車：包括我國首款登錄工信部公告目錄的燃料電池轎車——榮威750燃料電池轎車，以及我國首款、全球第四款商業(yè)化的燃料電池汽車——上汽大通FCV80。

突破二：催化劑方面

中國科學技術(shù)大學曾杰課題組與合作者，設計出一種銠原子摻雜的鉑超細納米線催化劑。這種催化劑在燃料電池陰極氧還原反應中表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性——在氧氣氣氛下循環(huán)使用1萬次后，只損失了9.2%的質(zhì)量活性，從而能大幅節(jié)省貴金屬鉑的用量，推動了該清潔能源轉(zhuǎn)換技術(shù)的商業(yè)化應用進程。

中國科學院過程工程研究所多相復雜系統(tǒng)國家重點實驗室研究員楊軍課題組開發(fā)出直接甲醇燃料電池選擇性電催化劑。

西北工業(yè)大學陳福義課題組首創(chuàng)一步法制備去合金AuNi雙金屬枝晶。更重要的是，該一步法制備的去合金化AuNi納米枝晶比采用傳統(tǒng)多步法去合金制備的AuNi的催化性能更加優(yōu)異，展現(xiàn)出其在燃料電池領(lǐng)域極大的應用價值。另外，該研究工作通過系統(tǒng)的實驗進一步驗證了該一步法的合理性和通用性，從而為發(fā)展下一代新型電催化材料提供了一種全新的思路。

清華大學與武漢喜瑪拉雅光電科技股份有限公司打破Pt/C催化劑的量產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，催化劑產(chǎn)能達到1200克/天的規(guī)模，可滿足40臺36kW燃料電池電堆使用，并具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)條件。

目前，該催化劑獲得17項專利，且價格僅為進口產(chǎn)品一半。催化劑系列化產(chǎn)品已應用在中科院、高校和多家燃料電池公司的燃料電池電堆中。今年底，采用該催化劑生產(chǎn)的氫燃料電池可達1000臺。

突破三：質(zhì)子交換膜方面

東岳集團作為唯一一家通過AFCC技術(shù)鑒定的中國企業(yè)，于2013年就與奔馳、福特簽署了面向燃料電池車商業(yè)化專用全氟酸質(zhì)子交換膜及膜電極專用樹脂的共同研發(fā)協(xié)議，2014年東岳集團的質(zhì)子交換膜僅800小時壽命，2015年壽命達到2000小時，2016年成功突破6000小時。

目前，東岳集團已建成年產(chǎn)50噸質(zhì)子交換膜所需的全氟磺酸樹脂生產(chǎn)裝置，可滿足2.5萬輛燃料電池汽車所需。