對更全面的光伏組件測試和認證的需求越來越大，萊茵公司的答案是一個新的質量控制光伏測試標準，提高了監測、測試和識別太陽能組件質量的標準。該集團本周證實，QCELLS成為業內第一家成功完成并通過嚴格的新組件測試認證計劃的太陽能組件制造商。不僅如此，從最新的Q.PEAKDUO-G9+太陽能組件開始，這款質量可控的光伏電池將成為QCELLS的官方認證標準。

這是一個測試方案，不僅是迄今為止最廣泛和最嚴格的，而且也是整個行業中唯一一個涉及運行生產的獨立和隨機現場測試以及常規材料測試的認證。

為什么重要。萊茵公司的TüV認證過程考慮到了太陽能的最新失效模式，因此，其設計目的是為整個行業設定一個新的質量參數標準。重要的是，當新的測試標準獲得批準時，質量控制光伏項目將是動態的，并定期更新，從而確保該項目不僅為質量設定了標準，而且還將繼續提高質量標準。

事情是怎么發生的。QCELLS邀請萊茵公司（TüVRheinland）與其質量管理專家在位于德國塔爾海姆的QCELLS技術和研發總部密切合作。這項合作將QCELLS的質量管理和研發人員的獨特經驗與TüVRheinland的行業專家相結合，其結果是TüVRheinland公司的一個完全獨立的測試和認證計劃，這是市場上唯一一個在大規模生產中持續監控產品質量和耐用性的程序。

“TüVRheinland已經定義了一系列測試，這些測試確定了超出標準批準和安全認證水平的額外質量，”TüVRheinland光伏組件業務領域經理LukasJakisch說。“TüVRheinland對制造商生產過程的監督——我們每月對隨機抽取的樣品進行測試——旨在確定一致的監督水平，特別關注可靠性和材料性能以及供應商變更控制。”

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它的工作原理。三組分質量控制光伏認證過程引入了一套全新的、獨特嚴格的測試標準。第一部分是初始鑒定試驗，它通過使用比標準IEC和UL試驗（包括2000小時濕熱試驗，是IEC/UL試驗的兩倍）和600個熱循環（IEC/UL試驗的三倍）來評估長期可靠性。增加這些擴展試驗的是額外的耐久性試驗，這些試驗包括標準IEC認證中未包括的失效模式，如后座的耐候性和焊料粘結的長期穩定性。進一步的測試措施包括對背板的機械負載、PID（潛在誘導降解）、LeTID（光和高溫誘導降解）和抗紫外線性能進行擴展應力測試。

第二部分的質量控制光伏測試過程是真正的區別于所有以前的標準。在這里，獨立的TüVRheinland代表位于模塊制造工廠現場，從運行的生產中選擇樣品進行測試。該組件確保組件制造商的批量生產過程得到持續和徹底的測試，定期由完全獨立的TüVRheinland人員進行隨機抽樣。

第三個也是最后一個組成部分是對制造商使用的材料和供應商進行定期監測。在這里，TüVRheinland專家監督供應商審核，以及對經常使用的材料的材料足跡分析。在批量生產期間，每月和更定期地對這些材料進行連續監測，以評估所用材料的結構和成分是否始終保持高質量。TüVRheinland和QCELLS確信，這種材料檢驗組件將成為光伏行業的標準。

QCELLS全球質量管理負責人NicoleNelles說：“我們繼續并行開展和開發一些額外的測試項目，每個項目都旨在交付并確保太陽能組件質量的改進。其目的是將其納入質量控制的光伏項目中，使其不斷與時俱進。我們已經制定了行業標準，我們希望繼續保持這一標準。”