近日，超威電池“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝項目”獲得2014年度環(huán)境保護科學(xué)技術(shù)獎二等獎，該消息引發(fā)業(yè)界廣泛關(guān)注，據(jù)悉該獎項由國家環(huán)保部頒發(fā)，超威電池為首個蓄電池行業(yè)中獲得該獎項的公司。

早在超威電池內(nèi)化成工藝成功研發(fā)之前，國內(nèi)的動力鋰離子電池生產(chǎn)普遍采用的是鉛銻鎘外化成工藝。外化成工藝是電池極板生產(chǎn)耗水量最大的工序，同時還會出現(xiàn)大量含酸、含鉛的廢水。另外水洗后的負(fù)板浸抗氧化劑，不僅新增成本，烘干極板時還要消耗大量熱能。因此外化成工藝可以說是導(dǎo)致能耗、重金屬污染居高不下的關(guān)鍵問題。

為了更好地引領(lǐng)蓄電池行業(yè)健康發(fā)展，讓這個產(chǎn)業(yè)真正走上綠色之路，即使在蓄電池行業(yè)產(chǎn)量過剩競爭激烈的關(guān)鍵時刻，超威集團毅然選擇投身到無鎘內(nèi)化成工藝的研發(fā)上來。2003年，超威集團成立了“無鎘內(nèi)化成工藝”研發(fā)小組，經(jīng)歷了六年風(fēng)雨，到2009年下半年，前后經(jīng)過三次大的工藝調(diào)整的無鎘內(nèi)化成電池的工藝研發(fā)終于成功。經(jīng)初步測算，無鎘內(nèi)化成工藝和傳統(tǒng)外化成相比減少用水90%、節(jié)電25.8%，降低成本15%，員工的職業(yè)病危害減少90%，產(chǎn)品在市場上收獲到了良好的口碑，現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)、市場反饋的數(shù)據(jù)讓超威苦盡甘來!

據(jù)了解，超威集團歷時多年、投入巨資研發(fā)而成的“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝項目”已經(jīng)在集團各子分公司及聯(lián)合生產(chǎn)公司中全部推行，其先進的環(huán)保性能有效解決了鉛酸蓄電池行業(yè)能耗、資源消耗、環(huán)保等瓶頸問題，對該產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展具有革命性意義。超威集團內(nèi)化成工藝被國家環(huán)保部門專業(yè)人士認(rèn)為是我國蓄電池行業(yè)的旗幟，為行業(yè)環(huán)境保護工作做出了巨大貢獻。

隨著綠色環(huán)保理念逐漸深入人心，替代生物燃料汽車、減少環(huán)境污染的電動交通工具必將成為主流，電動自行車作為新型的交通工具，便捷、環(huán)保、價廉和易于駕乘的特點使其在我國擁有過億的用戶人群，由此可見電動汽車電池具備廣闊的發(fā)展前景。超威集團作為電動汽車電池行業(yè)領(lǐng)先者以及全球動力儲能電池第一大供應(yīng)商，始終堅持“倡導(dǎo)綠色能源，完美人類生活“的環(huán)保理念，高度重視對環(huán)境的保護和資源的循環(huán)利用，在引領(lǐng)行業(yè)環(huán)保進步方面開創(chuàng)了創(chuàng)新性成果。

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除了從源頭上削減了重金屬污水的內(nèi)化成工藝，通過技術(shù)研發(fā)，其“原子經(jīng)濟法”的鉛酸蓄電池鉛膏直接循環(huán)利用工藝研究取得了成功。回收率高達99%，是一項徹底改變?nèi)蜚U酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)臟、亂、差面貌的重大革命性創(chuàng)新;我國對污染物排放量制定的標(biāo)準(zhǔn)是不超過0.5毫克/立方米，而超威集團制定的標(biāo)準(zhǔn)則更為嚴(yán)苛——新廠區(qū)不超過0.1毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)，舊廠區(qū)經(jīng)過改造后，也可以做到不超過0.2毫克/立方米……超威取得的一個又一個成績都在加速綠色能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的步伐。

沒有不污染的行業(yè)，可以做到不污染少污染的公司。超威電池正在用行動向世人證明，電動汽車電池在綠色、環(huán)保型趨勢下廣闊的發(fā)展前景。