鉅大LARGE | 點擊量：1267次 | 2018年07月24日
浩能科技突破技術(shù)瓶頸 欲走前段鋰電設(shè)備自動化道路
隨著中國新能源汽車市場的的快速增長，動力電池行業(yè)也開始出現(xiàn)兩極分化，一方面高端產(chǎn)能快速擴張，另一方面低端產(chǎn)能面臨淘汰出局。動力電池行業(yè)的這種格局變化也開始迅速向設(shè)備企業(yè)傳遞。
據(jù)OFweek產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計，今年上半年裝機量前五名的動力電池企業(yè)的市場份額從2017年的61％提升至71％，頭部效應(yīng)明顯。在這樣的背景下，大電池廠的擴產(chǎn)需求在帶動鋰電設(shè)備出貨量的增長的同時也對設(shè)備的自動化提出了更高的要求。
“以前設(shè)備企業(yè)只要做好單機設(shè)備就好了，而現(xiàn)在就不行了，電池廠商需要設(shè)備企業(yè)具備一定的產(chǎn)線解決方案與配套的服務(wù)能力。”深圳市浩能科技有限公司（以下簡稱“浩能科技”）營銷總監(jiān)陳軍平在接受OFweek鋰電網(wǎng)采訪時表示，為滿足高端動力電池企業(yè)的需求，鋰電設(shè)備領(lǐng)域開始由單機設(shè)備的競爭開始轉(zhuǎn)向局部產(chǎn)線的自動化的競爭，自動化程度和產(chǎn)線整體匹配能力成為考驗鋰電設(shè)備企業(yè)的核心。
事實上，作為國內(nèi)第一臺擠壓式涂布機研發(fā)者——浩能科技不斷突破技術(shù)瓶頸，正在嘗試走出一條特色鮮明的前段鋰電設(shè)備自動化道路。
“外界提到浩能想到更多的可能是一個國內(nèi)知名的涂布機供應(yīng)商，事實上我們能做的遠不止這些。”陳軍平介紹，浩能科技在推動鋰電設(shè)備國產(chǎn)化的進程中，開始完成了單一的設(shè)備提供商到以攪拌、涂布機、輥壓機、切片機為一體的前段自動化設(shè)備方案提供商的角色轉(zhuǎn)變。
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國內(nèi)第一臺擠壓式涂布機問世
中國鋰電池行業(yè)在發(fā)展之初，最大的瓶頸就在制造設(shè)備上，由于缺乏關(guān)鍵的鋰電池制造設(shè)備，中國鋰電池企業(yè)發(fā)展之初舉步維艱，最顯著的例子就是比亞迪。
2000年，比亞迪創(chuàng)始人王傳福帶著200萬人民幣去日本買鋰電生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)果日方開價1億美元1條生產(chǎn)線，并把王傳福奚落一番。最終王傳福放棄了購買外國鋰電生產(chǎn)設(shè)備的想法，轉(zhuǎn)而在原有的鎳電池生產(chǎn)線上“改造”出鋰電生產(chǎn)線，自己制造涂布機，用裁紙刀配上一塊長寬相等的擋板便是一臺“分切機”。
中國鋰電產(chǎn)業(yè)就是在這樣的背景下發(fā)展起來的。然而，哪里存在市場空白，哪里就是機會。在進口設(shè)備價格昂貴，而國產(chǎn)設(shè)備極度匱乏的背景下，一批國產(chǎn)鋰電設(shè)備企業(yè)應(yīng)運而生了，浩能科技就是其中一家。
2005年成立的浩能科技開始專攻技術(shù)含量最高難度也是最大的前段關(guān)鍵設(shè)備----涂布機，經(jīng)過兩年多時間的研發(fā)和實驗，第一臺國產(chǎn)擠壓式涂布機正式下線。這項具備自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)布轟動整個鋰電設(shè)備領(lǐng)域，并引起全行業(yè)的效仿。
涂布機是動力鋰電池極片的生產(chǎn)關(guān)鍵工藝設(shè)備。動力鋰電池極片涂布工藝主要有輥涂轉(zhuǎn)移式和條縫擠壓式等形式。其中，條縫擠壓式涂布工藝能夠獲得均勻的涂布厚度、質(zhì)量一致性高的電極，并能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強的適應(yīng)性。
“擠壓式涂布在提高漿料利用率、保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定性以及降低成本提高效率等方面具有明顯優(yōu)勢。”陳軍平介紹，相比于昂貴的進口設(shè)備，國產(chǎn)擠壓式涂布機的推出大大降低了鋰電池制造廠商成本，同時明顯改善鋰電池的一致性，有利于增強企業(yè)的競爭力。
隨著擠壓式涂布機的推出，浩能科技成為國內(nèi)涂布機領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，其涂布機產(chǎn)品服務(wù)ATL、CATL、比亞迪、力神等國內(nèi)規(guī)模實力前二十位的知名鋰電池企業(yè)。同時，也遠銷日、歐美等海外市場。
雙層擠壓式涂布機率先研發(fā)并成功再次引領(lǐng)行業(yè)
作為鋰電池的重要組成部分，極片性能的優(yōu)劣對成品電池的容量、壽命、安全性、一致性等產(chǎn)生直接影響，而決定極片質(zhì)量的是勻漿、涂布、輥壓三道核心工序。
目前，基于折返式工作原理的雙面涂布機被行業(yè)認可，但仍存在工藝不穩(wěn)定、二次烘干損傷等問題。同時，相較于日韓的鋰電裝備精度和性能，我國自主品牌還有一段距離。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)不斷攀升，新材料、新技術(shù)將大量涌入整車和動力電池領(lǐng)域，相應(yīng)地，配套裝備市場前景廣闊。2017年，國內(nèi)主要從事鋰電涂布機制造的廠家有20多家，每家的生產(chǎn)任務(wù)及出貨量較往年提升明顯，并且伴有日韓裝備企業(yè)的加入，行業(yè)競爭日漸激烈。
在擠壓式涂布機的基礎(chǔ)上，市場越來越需求效率更高、更穩(wěn)定的高端智能化涂布機。有市場就有創(chuàng)新，浩能科技不斷順應(yīng)市場需求，在行業(yè)率先成功研發(fā)出新型高速寬幅雙層涂布機，大大提升涂布機生產(chǎn)效率，再一次引領(lǐng)行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的新潮流。
與日本技術(shù)合作成功研發(fā)出高速單層涂布機
2018年5月，浩能科技在CIBF上現(xiàn)場發(fā)布了兩款鋰電前段設(shè)備：新型高速單層擠壓涂布機和激光極耳切割機。該款新型高速擠壓涂布機由浩能科技與日本技術(shù)合作共同開發(fā)，具有超高速（涂布速度可達100m／min）、高精度（面密度小于1％）、高智能（面密度自動閉環(huán)控制）、高效烘干等技術(shù)特點。
改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)方式和突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，浩能科技高速單層涂布機再一次站在行業(yè)尖端技術(shù)前沿，實現(xiàn)了高端智能化涂布機的新跨越，并以此引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流。
浩能此次推出的智能高效擠壓涂布機，除了掌握了核心技術(shù)之外，也為市場競爭贏得了先機，其關(guān)鍵在于著眼市場需求。
“從市場需求出發(fā)，浩能做起了加減法，讓新技術(shù)趨于實用，使得涂布裝備整體更優(yōu)化，操作更簡單，效率更高使用成本更低。”陳軍平說。
從裝備外觀來看，由于性能更好，效率更高，因此涂布機占地空間減小。在原來的基礎(chǔ)上節(jié)省個30％到40％占地和空間。
兩款新產(chǎn)品的發(fā)布將為浩能科技在鋰電設(shè)備領(lǐng)域再添競爭利器，為客戶提供更具有競爭力的系統(tǒng)解決方案以及增強客戶粘性，進一步提升浩能科技的市場份額和競爭力。
攻克核心技術(shù)難關(guān)努力實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化
事實上，雖然國產(chǎn)鋰電設(shè)備已經(jīng)開始逐步取代進口，但是一直以來國產(chǎn)鋰電設(shè)備的核心部件大部分依靠進口。目前絕大多數(shù)的極片涂布機涂布模頭及其控制軟件需要來自進口，如果這些核心部件能實現(xiàn)國產(chǎn)化，那么國產(chǎn)極片涂布機全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，而且價格還有下降的空間。
中國在芯片領(lǐng)域缺乏核心技術(shù)的巨大風(fēng)險在這次中美貿(mào)易爭端中暴露出來，在高端智能裝備領(lǐng)域，有責(zé)任的國產(chǎn)設(shè)備企業(yè)下定決心不再重蹈覆轍。
“模頭是涂布機的核心零部件，國內(nèi)高端涂布機的模頭大都來自進口。”陳軍平認為，如果中美貿(mào)易戰(zhàn)持續(xù)深入以及國際關(guān)系的一旦惡化，日韓等企業(yè)對中國設(shè)備企業(yè)進行核心零部件封鎖，中國設(shè)備企業(yè)將會陷入巧婦難為無米之炊的僵局。
為防止核心技術(shù)受制于人，浩能科技目前正在攻克涂布機設(shè)備的核心零部件難關(guān)，并取得重大進展，陳軍平透露，未來幾年內(nèi)浩能科技有望在核心零部件上現(xiàn)實重大突破，國產(chǎn)化為時不遠。
“愛一行就要專一行，深耕高端智能裝備領(lǐng)域要有匠人精神，要能耐得住寂寞。”陳軍平告訴OFweek鋰電網(wǎng)，浩能科技在涂布機領(lǐng)域一直比較低調(diào)務(wù)實，專注專一做好產(chǎn)品。
隨著新能源汽車市場的不斷擴大，電池提質(zhì)降本的壓力也在向設(shè)備企業(yè)傳導(dǎo)，最大的變化就是自動化需求程度不斷提升。
“對于電池廠來說，單一的設(shè)備供應(yīng)往往還不能滿足他們的要求，他們更需要的是一套自動化設(shè)備供應(yīng)解決方案。”陳軍平介紹，由于浩能科技在涂布機領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)沉淀和強大的技術(shù)創(chuàng)新能力，為了保障前段設(shè)備的性能一致性和品質(zhì)，很多客戶主動要求浩能科技提供與涂布機配套的輥壓機和切片機來保障產(chǎn)品的品質(zhì)和性能的一致性。由此，浩能科技早在2013年以來就已經(jīng)為國內(nèi)知名的龍頭電池企業(yè)做前段產(chǎn)線匹配的輥壓機，分切機，并得到大量的成熟應(yīng)用。
在當前自動化市場需求的帶動下，浩能科技已經(jīng)形成完善的從粉體攪拌、輸送系統(tǒng)、涂布、輥軋、分切為一體的前段自動化整體產(chǎn)線。與此同時，公司不斷開發(fā)了輥軋分切一體、二次分切、極耳切割，烘干烤箱等產(chǎn)品為前段自動化產(chǎn)線進行有效的豐富和補充。
基于強大研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力，浩能科技不論在企業(yè)規(guī)模實力，技術(shù)專利數(shù)量還是服務(wù)高端市場客戶數(shù)量均居國內(nèi)行業(yè)之首。據(jù)統(tǒng)計，浩能共申請274項國家專利,其中：國家發(fā)明專利55項，軟件著作權(quán)30項，擠壓涂布機相關(guān)發(fā)明專利21項，烘箱部分專利29項，其中烘箱節(jié)能型專利7項，申請待審批專利56項。
盡管如此，浩能科技仍不斷加強與日韓企業(yè)的技術(shù)深度開發(fā)與合作，共同開發(fā)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)的先進產(chǎn)品，不斷挑戰(zhàn)行業(yè)技術(shù)制高點。
截止目前，浩能科技客戶包括寧德時代、ATL、LG化學(xué)、三星、比亞迪、力神、力信、銀隆、億緯鋰能、比克電池、多氟多新能源、駱駝新能源等國內(nèi)外知名電池企業(yè)，并受益于上述大型電池企業(yè)產(chǎn)能擴充而實現(xiàn)設(shè)備訂單的持續(xù)增長。
“從第一臺擠壓涂布機的誕生，到打通前段鋰電智能裝備。從默默無聞，到返銷歐美、日韓，成為行業(yè)領(lǐng)先，浩能科技走過了艱辛，品嘗了喜悅的成果。”浩能科技營銷總監(jiān)陳軍平表示，最新產(chǎn)品的正式研發(fā)成功，標志著浩能產(chǎn)品在前段鋰電智能裝備制造上又邁進入了新的高度，未來浩能科技將繼續(xù)以開放的心態(tài)與更多合作伙伴進行廣泛的探索和協(xié)作，引領(lǐng)行業(yè)成長，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
