在科學技術高度發(fā)達的今天，各種各樣的高科技出現(xiàn)在我們的生活中，為我們的生活帶來便利，那么你了解這些高科技可能會含有的鋰離子電池陶瓷涂覆隔膜嗎?隔膜的重要用途是使鋰離子電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性。

隔膜性能決定了鋰離子電池的內阻和界面結構,進而決定了電池容量、安全性能、充放電密度和循環(huán)性能等特性。陶瓷涂覆特種隔膜：是以pp，pE或者多層復合隔膜為基體，表面涂覆一層納米級三氧化二鋁材料，經過特殊工藝處理，和基體粘接緊密。顯著提高鋰離子電池的耐高溫性能和安全性。

繼續(xù)新增鋰離子電池能量的方法是通過結構設計和集成技術來實現(xiàn)，但這將引起隔膜機械強度降低的問題，這容易引起熱失控并降低電池的安全性。陶瓷膜片用于提高安全性并創(chuàng)建安全芯。在隔膜上涂覆陶瓷隔膜納米顆粒可以新增隔膜的強度。

高安全性功能鋰離子電池陶瓷涂覆隔膜逆勢而生

鋰離子電池已經成為市場上儲能設備的主流。作為“第三電極”的隔膜是鋰離子電池的重要組成部分。隔板的重要目的是將電池的正極和負極分開，以防止兩極接觸和短路。另外，它還具有允許電解質離子通過的功能。隔膜的性能決定了電池的界面結構和內阻，并直接影響電池的容量，循環(huán)和安全性能。

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傳統(tǒng)的隔膜材料采用聚烯烴，化學性能穩(wěn)定，機械性能強，易于大規(guī)模生產。但是，它的低熱穩(wěn)定性和對電解質的親和力不足限制了它長期發(fā)展。面對三元材料在動力鋰離子電池中的大規(guī)模應用，鋰離子電池的能量密度持續(xù)新增，并且安全問題變得越來越重要。在傳統(tǒng)的有機隔膜表面上涂覆超細氧化鋁粉末的新技術正在蓬勃發(fā)展。

使用仿生材料-聚多巴胺對陶瓷涂層隔膜進行進一步的功能改性，設計并開發(fā)了具有高安全性的隔膜材料。使用多巴胺的自氧化聚合反應，將陶瓷涂層的隔膜浸入多巴胺溶液中過夜后，聚多巴胺在陶瓷涂層和聚烯烴基膜上形成持續(xù)而完整的成膜涂層，從而形成陶瓷層和基膜整體。

陶瓷涂覆隔膜具有以下優(yōu)點

1.可以提高鋰離子電池隔膜的熱穩(wěn)定性，提高其機械強度，并防止由隔膜的收縮引起的正負極之間的大面積接觸;

2.可以提高其耐穿刺性，防止由于電池的長期循環(huán)鋰枝晶刺穿隔膜而引起的短路，并且可以中和電解液中的少量HF以防止電池膨脹;

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3.陶瓷涂層的孔隙率大于隔板的孔隙率，這有利于增強隔板的液體保持性和潤濕性，從而延長電池循環(huán)壽命。

陶瓷涂層技術已成為高安全性和高性能隔膜的選擇。從特性要求的角度來看，為了防止聚乙烯在較高的工作電壓下開裂，使用外層pp，陶瓷涂層或高溫外層是較安全的選擇。要獲得更長的循環(huán)壽命，高倍率的充放電和制動再充電，適當?shù)目讖剑^低的曲折度和較高的透氣性是膜片應考慮的因素;為了提高安全性和使用壽命，隔膜應滿足切斷功能，防止熱爆炸和尺寸穩(wěn)定性的條件。

根據(jù)國家產業(yè)政策，對提高鋰離子電池的能量比例提出了很高的要求。然而，長期以來，鋰離子電池一直存在一個科學問題，即能量密度越高，安全性越低，納米陶瓷膜片技術的出現(xiàn)打破了這一魔咒，創(chuàng)造了一個“安全核心”，使鋰離子電池不怕刺，不怕摔倒，不摔倒。在這一迫切要突破現(xiàn)有技術瓶頸的關鍵時期，無疑將為整個動力鋰離子電池行業(yè)注入動力。

陶瓷涂層是一個系統(tǒng)工程，涉及基膜選擇，高精度涂層設備，陶瓷顆粒選擇，工藝參數(shù)控制和電池系統(tǒng)研究。只有通過嚴格的驗證和測試，才能保證理想的涂層效果。以上就是鋰離子電池陶瓷涂覆隔膜的一些值得大家學習的詳細資料解析，希望在大家剛接觸的過程中，能夠給大家一定的幫助，假如有問題，也可以和小編一起探討。